年度品质技术计划案.ppt

08年品质技术计划 第一部分：07年现状分析 （一）、品质现状分析 （二）、07年度现场工艺及新品开发的现状分析 （三）、07年现状总结 第二部分：08年质量目标 第三部分：08年工作计划 （一）、品质管理改善计划及确保措施 （二）、质量体系建设工作计划 （三）、工艺装备、计量器具管理推进计划 （四）、油箱品质提升计划 （五）、新品开发计划 （六）、员工技能提升内容 一、07年现状分析 5、市场退货报废率 （二）、07年度现场工艺及新品开发的现状分析 ■因我司技术、加工力量限制，新品主体模具 均委外设计、制作。 ■ 现场（市场）工艺技术力量博弱，技术人员流动大，疲于应对现场（市场）工艺质量问题处理而未形成有效的改进、预防纠正方案。 ■对策： 加大模具内做制作力度,同时选定2-3家具有实力，有诚信的模具开发厂家；扩大、强化工艺技术力量。 （三）、07年品质现状总结 ■新进检验员数量多，经验不足，员工质量意识淡薄，过程控制效果不好； ■新招销售员不熟悉退货程序和质量责任划分，造成市场退货量偏大； ■与外协厂未签定质量协议，致使外协质量不能有效控制； ■受搬迁等因素影响，质量体系和质量管理相关工作进行得不理想； ■状态停用致使市场退货报废量大； ■无工艺装备、计量器具管理制度，相关管理不完善； ■技术力量博弱； （三）、工艺装备、计量器具管理推进计划 （四）、品质提升计划 （五）、新品开发计划 （六）、员工技能提升内容 ■新进学员：产品及性能熟悉、工模具设计技能、产品开发程序及工艺资料编制知识。做到08.6月前能胜任本职工作. ■老技术人员：ISO知识及三维技能培训、技术管理知识培训。以提升专业知识及管理技能. * * 1、一次交检合格率 说明：总体低于目标值，受搬迁影响，操作工人流失严重，造成品质不稳定。 （一）品质现状分析 3、生产过程报废率 说明：总体低于目标值，处于正常状态。 4、市场退货率 说明：总体高于目标值，6至7月受搬迁影响，销售员多数离职，市场退货混乱， 未按程序办理，致使退货数量偏大，现逐步在降低。 说明：产品状态停用,致使市场退货报废量增加。 6、质量损失(万元) 说明：8月前市场退货时，检验未参与质量判定和责任划分，部分质量罚款未分摊到烤漆厂。 二、08年质量目标 金 额 销售部技术部制造部 2.50 30.00 —— —— 2.73 —— 万元 市场质量损失 数量百分比 销售部技术部制造部 20.00 20.00 10.00 10.00 20.74 —— % 市场退货报废率 月度控制目标 年度控制目标 4.66 2.67 —— —— 1.11 90.55 07年1-11月平均值 —— 2.00 —— —— 2.00 91.50 07年目标 金 额 销售部技术部制造部 4.0 48.00 —— —— 万元 总质量损失 一季度2.0 二季度1.85 三季度1.75 四季度1.6 销售部技术部制造部 1.8 1.8 2.00 1.64 % 市场退货率 金额百分比 制造部 0.60 0.60 —— —— % 拉伸冲压工段报废率 金额百分比 制造部 0.30 0.30 —— —— % 焊接工段报废率 金额百分比 制造部 0.90 0.90 2.00 —— % 生产过程报废率 数量百分比 制造部 92.00 92.00 92.00 92.00 % 产成品一次交验合格率 月度控制目标 年度控制目标 备 注 责任 部门 08年目标 06年实际 计量单位 质量项目 三、08年工作计划 （一）、品质管理改善计划及确保措施 培训 对实施状况进行监控和考核 ② 1-12月 严格按照质量管理制度实施 ① 实施和考核 3月前 拟定质量管理职责 — 质量管理职责 技术质量专题会管理制度 ③ 生产过程质量保证管理规定 ② 3月前 批量不良质量事故处理程序 ① 完善品质 管理制度 质量 管理 4 1-12月 及时作好状态切换相关工作，减少退货报废量。 ② 1月开始 对销售员退货程序和责任界定培训 ① 报废控制 市场退货控制 3 1月开始 定期对外协厂巡查 — 外协质量监控 3月 外协检验员的培训 ② 3月 外协检验基准书的修订完成 ① 外协检验 3月 完成外协零配件质量协议的签定 ③ 1-3月 外协零配件质量协议拟订 ② 3月 完成与烤漆厂签定质量协议 ① 质量协议 外协质量控制 2 1月开始 首件确认和过程巡检工作的推进 — 过程监控 对检验进行