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热处理培训 培训提纲 金属材料通用特性 铁碳合金热处理知识 热处理设备 高温测试及气氛控制 PFMEA 福特热处理特殊需求 CQI-9及W-HTX 热处理失效及金属断口分析 断口分析案例（略） 金属材料通用特性——机械性能 弹性 金属材料在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。 一般用弹性模数、弹性极限等衡量。 弹力=弹性模数*变形 塑性 金属材料在外力作用下产生变形而不被破坏，当外力取出后仍能使其变形保留下来的特性。用伸长率、断面收缩率来衡量。 伸长率=(L1-L0) ／L0×100% 紧缩率=(S0-S1) ／S0×100% 强度 金属材料受外力时，对变形或断裂的抵抗能力。 用抗弯、抗拉、抗压、抗剪、抗扭强度和屈服强度等衡量。 伸长率(TS)=F0／A 韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。 金属材料通用特性——机械性能 硬度 金属材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。 布氏(HB)硬度 洛氏(HR)硬度 维氏(HV)硬度 金属材料通用特性——微观晶体构成 α —— 体心立方晶格 γ —— 面心立方晶格 δ —— 密排六方晶格 铁碳合金 铁碳合金 —— 铁碳合金相图 铁碳合金 —— 铁碳合金分类 铁碳合金 —— 热处理工艺 铁碳合金 —— 热处理关键参数 热处理设备 CQI-9文件 PFMEA——螺栓加工-宏观流程图 PFMEA——螺栓热处理-微观流程图 PFMEA——螺栓热处理-过程功能/要求 PFMEA——螺栓热处理-失效模式 PFMEA——螺栓热处理-失效后果 PFMEA——螺栓热处理-严重度 PFMEA——螺栓热处理-失效原因、发生度 PFMEA——螺栓热处理-特殊特性 PFMEA——螺栓热处理-过程控制、探测度 PFMEA——螺栓热处理-建议措施、措施结果 福特热处理需求——CQI-9、W-HTX 所有热处理供应商(处于供应链任何等级)的所有列入CQI-9的热处理工艺过程（加上铜焊、烧结）都应每年用CQI-9评审一次。 任何新选点、热处理相关的SREA，供应商须证明其符合CQI-9。 STA工程师需将CQI-9作为MSA评审的一部分（MSA要素II.1II.7）。 提供热处理服务给福特的供应商和分供方需证明其热处理同时符合CQI-9和W-HTX的要求。 福特热处理需求——CQI-9特殊过程 评审范围：所有的热处理过程都要得到评估。 识别为“不满足”、“需要立即采取行动”，组织必须在行动计划中找到根本原因。必须有风险围堵措施以立即防止所有零件被发运到福特现场。 供应商必须在供应商现场保存评审报告或其他符合W-HTX和CQI-9的证据，并能按要求提供给STA。评审由供应商来进行。 福特热处理需求——网上认证 所有1级供应商必须完CQI-9 GSDB年度认证。 Not Applicable （该制造现场提供的任何零件都没有热处理操作） Yes （有热处理要求且已通过CQI-9认证） No （有热处理要求但还没通过CQI-9认证） CQI-9及W-HTX  ——热处理管理职责和质量策划 供应商现场应具有合格专职的热处理责任人（全职）。 应具有包括冶金学和热处理知识的岗位描述以识别岗位资格。该岗位资格应包括至少5年的热处理操作经验或至少5年的正规冶金学教育和热处理工作经验。 供应商应建立先期产品和质量策划文件（APQP）。 PFMEA、控制计划应得到更新一反映当前零件工艺质量状态。 每个零件(族)应具有热处理工艺PFMEA、控制计划，并定义所有关键热处理过程参数。 CQI-9及W-HTX  ——热处理管理职责和质量策划 热处理有关参考规范更新。 所有的作业过称具有过程规范。 生产初始阶段、过程设备移动和大修之后进行有效能力验证。参数。 针对整个过程手机分析数据，并进行适当的对策。 每24小时对热处理监控系统进行管理评审。 供应商每年进行一次AIAG HTSA的内部评审。 文件化的返工批准系统。 质量部针对顾客及内部关注进行评审、发布并形成文件。 持续改进计划应用于定义在审核范围的每一过程。 CQI-9及W-HTX  ——热处理管理职责和质量策划 质量经理负责批准并指派适当人选进行材料检验、质量状态的判定。 具有涵盖整个热处理过程的操作手册。 提供热处理培训。 建立相应的责任矩阵以确保人员资格。 利用预防维护计划形成预见性维护计划。 建立关键