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洛 阳 佳 一 机 电 第四阶段：产品和过程确认（输出） 生产控制计划 在大批量生产中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 生产控制计划是一种动态文件，在整个产品周期应予以保持并更新。 质量策划认定和管理者支持 保证生产过程遵循控制计划和过程流程图。 要对开发结果在首次产品发运前：对控制计划，过程指导书，量具和试验设备进行评审和正式认定。 所有策划或关注的问题已经文件化。 向管理层报告情况，取得认同。 洛 阳 佳 一 机 电 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 此阶段目的： 对前阶段的工作进行评估，确保顾客要求，提出改进机会，使其质量策划持续满足顾客要求。 注意：反馈、评定和纠正措施贯穿于质量策划的全过程，质量策划不随过程确认和就绪而终止。 输出： 减少变差； 顾客满意； 交付和服务。 洛 阳 佳 一 机 电 第五阶段：反馈、评定和纠正措施（输出） 减少变差 运用控制图和其他统计技术识别过程变差，运用分析和纠正措施减少变差。 持续的改进，精益求精。 洛 阳 佳 一 机 电 第五阶段：反馈、评定和纠正措施（输出） 顾客满意 周详的策划和所显示的过程能力并非必然能保证顾客满意。 供方应参与产品或服务的使用阶段，以便直接了解实际使用的情况。 作为评价先期产品质量策划的有效性。 交付和服务 交付不等于完结。 供方和顾客要继续进行合作以解决问题并不断改善。 对于顾客的备件和服务也同样要考虑其质量、成本和交付。 倾听顾客的呼声，吸取经验及教训。 洛 阳 佳 一 机 电 第三单元 总 结 洛 阳 佳 一 机 电 总 结 APQP实例： 洛 阳 佳 一 机 电 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输入） 顾客输入 产品的用户(包括最终用户)可提供有价值的信息，如评审、研究、需求。 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 设计目标 将客户的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 质量目标是基于持续改进的目标，如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 初始材料清单初始过程流程图 应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包商名单。 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。 BOM 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 产品和过程特殊特性的初始清单 特殊的产品和过程特性均由顾客确定。 方法 : 通过对有关顾客需要期望的输入的分析得出。 基于(但不限于)一下几方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 特性的定义：区分的特征；产品/过程特性指的是与产品/过程相关的主关尺寸、性能、工艺参数，等特性。 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 产品保证计划 把设计目标转化为设计要求，也是设计/开发可行性分析报告、设计/开发任务书，等 可采用任何清晰易懂的格式，包括(不限于)以下措施： 概述项目要求； 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析(FMA）； 制定初始工程标准要求。 洛 阳 佳 一 机 电 第一阶段：计划和确定项目（输出） 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键—高层管理者对此工作的兴趣、承诺及支持。 知会管理者有关APQP各阶段的情况以保持其兴趣。 以小组的名义要求管理者提供所需的支持。 管理者参与产品质量策划会议对确保项目成功及其重要。 APQP小组的目标—通过表明已满足所有的策划要求及关注问题已写入文件并列入解决的目标来获取管理者的支持。 老板，一切都没问题！ 好！我拍板了！ 洛 阳 佳 一 机 电 第二阶段：产品设计和开发 此阶段的目的： 明确设计的功能和特性； 进行设计过程中可能发生的潜在问题分析； 进行初始可行性分析，以评定制造过程中可能发生的加工问题； 即使设计由顾客进行或部分由顾客进行，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有要素。 设计部门输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 APQP小组输出： 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 洛 阳 佳 一 机 电 第二阶段