沼气净化工艺预先危险性分析法(PHA)分析表.doc

沼气净化工艺PHA分析表 单元：沼气净化工艺及储存区 日期：2012/**/** 图号：** 编制人员：*** 潜在事故 事故原因 触发事件 事故后果 危险等级 改进措施/预防方法 火灾、 爆炸 1.沼气中易燃易爆气体达到爆炸极限； 2.甲烷等易燃易爆气体泄漏； 3.易燃物质遇明火； 4.存在点火源、静电、高温物体等引发能量； 5.压力容器爆炸。 一、故障泄漏 1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。 二、运行泄漏 1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 三、明火 1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他处火灾蔓延； 7.其它火源。 四、火花 1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；4.短路电弧； 5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，焊、割、打磨产生火花等。 造成巨大物质财产损失，重大人员伤亡，严重经济损失。 Ⅳ 一、控制与消除火源 1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火证制度，并加强防范措施；3．易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4．严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5．按标准装置避雷设施，并定期检查；6．严格执行防静电措施；7．加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8．运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9．转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10．周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。 二、严格控制设备及其安装质量 1．罐、槽、塔、器、泵、阀、压机、冷机、管线质量；2．压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3．对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4．设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；5．易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施。 三、加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1．区内根据170号公约和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签； 2．杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化； 3．坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好？液位报警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、进出料阀等有否泄漏？消防通道、地沟是否畅通； 4．检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业； 5．加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象； 6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7．严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。 四、安全设施保持齐全、完好 1．安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好； 2．贮罐安装高、低位置报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。 中毒、 窒息 1.甲烷、H2S等有毒气体的泄漏； 2．窒息性气体； 3．检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料。 1．生产过程中的主要有毒物质H2S、CO，硫化物等发生泄漏； 2．泄漏原因如火灾、爆炸触发事件中1.故障泄漏和2.运行泄漏等方面； 3．检修、维修、抢修时，罐、槽、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻底清洗干净； 4．窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚； 5．在容器内作业时缺氧： 6.毒物及窒息性物质浓度超标； 7.通风不良； 8.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识； 9.不清楚泄漏物料的种类，应急处理不当； 10.在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防