电泵知识及故障分析.ppt

三、电缆头安装工艺 以胜利机组绕包式为例： 1、打开电机引线护盖，首先检测电机的相间、对地绝缘电阻，再测相间直流电阻．并分析其不平衡度。 2、打开电缆头护帽，检测电缆绝缘，判断是否符合标准，新电缆绝缘大于1000MΩ。修复电缆大于500MΩ。 3、用引线钳将上电上端引线拉出，注意不宜太长，一般为80mm左右，用干净的白布将电机油擦干净，然后更换电缆头“O”环将电缆头三相端子插入引线三个母端子内，并用引线钳锁紧。 4、将绝缘太氟隆带剪成长500—600mm三段，分别将三相插入引线各缠3遍，并打死结，缠绕时应注意： ①太氟隆带用力要均匀，不准留有气泡。②要清洁，不准有污水或赃物附在缠绕层内。③应在有人帮助情况下，完成太氟隆带缠绕工作。防止发生端子断裂。 5、再用一段长1000mm左右太氟隆带将三相缠在一起，往返二至三遍。 6、将缠绕好的引线插入电机内，并用电缆头紧固螺钉上紧。注意拧紧电缆头时防止剪切“O”环。紧固螺钉时，应平衡上紧。 7、小扁电缆头连接完毕后，在电缆另一端电缆与机组绝缘及相间直流电阻，并判断是否合乎标准值。 四、保护器注油 1、上提巳下入井内的机组部分，到露出上节电机上端距井口 0．5m左右，卸去电机上的往油阀体丝堵，连接好注油泵。 2、用内六角扳手卸去两节保护器上所有排气孔丝堵，并把孔内的铅垫剔净（注意别剔坏丝扣），分别在卸下的丝堵上装上新铅垫，清洗干净放在专用的容器内（防止掉入井内）。 3、开始向电机、下保护器内注油，速度要慢，每分钟大约8—12圈左右，注注停停，停的时间约10—15分钟，待保护器排气孔1号流出的油没有气泡为止，（说明电机与下保下腔也已注满了油）。装上新铅垫的丝堵。继续注油，当2号排气孔流出的油没有气泡时，停一停，然后再摇一圈便有电机油流出，说明下保上腔也已注满，上紧2号丝堵。 4、将注油泵接在下节保护器上端注油阀上，用与上述的同一方法将上保护器的二个沉淀室注满油为止。全部注满油的时间大约在两个小时以上，才能把保护器内的气体全部赶出，一般注油压力为0.1～0.15Mpa。 第三章 故障分析与检修 一、电流卡片的分析 电流卡片所记录的电流值变化反映了电机工作的状况，因此分析电流卡片能正确解释和判断井下电机的工作状态和故障隐患。 下面列举一些特征明显的电流卡片．供参考学习。 （－）正常电流卡片 （二）“泵空”状态下的电流卡片 该泵已泵空并因久流而停转，而后重新自动起动并由于同一原因而再次停转。 液面接近泵的吸入口，而产量和电流值却在下降。最后，达到预定的欠流水平而使泵脱机。 当泵因欠流而脱机时，自动重新起动程序就被触发。如电流图所示．泵达到预定的延时后即自动重新起动时，停泵期间，液面稍回升。当泵重新起动时，液面达不到静态，所以一段时间后某处开始空循环。 之所以出现这种状态，是因为泵的规格不符合使用要求，其补救办法与产生“气锁”时一样。采用油井增产措施可以提高产量，更好地适应泵的工作。 （三）循环时间短的电流卡片 图中表示类似流体泵空状态的电流卡片，所不同的是运转时间短，循环次数较多。这种操作方式对电潜泵是极为有害的，应立即改正。 （四）当井内含有诸如垢皮、松散的砂子等碎屑以及加重泥浆或盐水时，就可能发生这种工作情况。 这种工作情况并非少见，但凡能够避免就不推荐使用。 如需压井，则应采用能够控制井的尽可能轻和最清洁的压井液。如果井一开始就出砂，则应降低产量以减慢地层压力下降速度。 （五）正常过载状态的电流卡片 图中表示由于泵过载（高电流）而停转时的电流卡片。 此类停泵的原因一般为： 1、流体比重增加（如重盐水或泥浆） 2、出砂 3、 乳化液或粘度增大 4、机械或电器有问题，如电机过热或设备磨损 5、 电源有问题 在这一过载的原因消除之前，不得重新启动。 二、潜油电泵的故障、原因及处理方法 潜油电泵在井下运行过程中，必须经常观察电泵的排量以及全部设备情况，若出现异常要查明原因，正确分析、判断和处理，下面介绍几种常见故障产生的原因以及处理方法 。 1.检查三相电源及保险。 2.检查是否合闸，各电器元件是否复位，接触是否良好，是否断路。 3.调整变压器，根据需要升高变压器输出电压。 4.检查对地面电阻和直流电阻。 5.反向启动，检查是否砂卡，起泵修理。 6.用轻质油热洗后再启动。 1.电机没有接通 2.控制屏控制线路发生故障 3.地面电压低、电机电压低 4.电机和电缆断开或绝缘破坏 5.泵或保护器或电机故障 6.油稠、粘度大、死油太多 机组下入井中不能启动 处理方法 原因 故障 1.调换电源接头改变旋转