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挤出机篇 同向双螺杆挤出机采用双头螺纹型，其优点是反应体积最大，输入的剪切功最小。在挤出机中绝大部分的混合效果是由安装在螺杆上的捏合块获得的。捏合块和螺旋的子午尺寸相同。捏合块具有螺旋的特性，它们是通过改变捏合块的轴向厚度和两相邻捏合块间的错位角而实现的。 物料在各种错位角捏合块的组合中的滑移流速相类似，但压缩流速差异较大，这是由于捏合块间的泄漏通道不一样而引起的。物料分散、混合的效果受捏合块顶部与挤出机筒壁间间隙的影响。 同向旋转的捏合块可以为物料提供独特的压缩/膨胀混合效果。当轴旋转时，月牙形阴影部分先膨胀，然后再被压缩，物料或在某一捏合块前，或在该捏合块后（取决于与之相邻的捏合块的取向）受到轴向力而被挤压。 双螺杆挤出机的特点是：1、物料停留时间短；2、摩擦热小，温度易于控制；3、输送效率高，挤出稳定性好；4、有良好的自洁作用；5、容易加料，排气性好，功率消耗低；6、可更换混炼段，以适应不同原材料。 挤出工艺简介 本项目挤出机的供货商是日本的JSW（THE JAPAN STEEL WORKS）公司。挤出机选用同向双螺杆挤出机，型号分别为CMP308和CMP335。设计能力分别为32 t/h和45 t/h。下游干燥器出口粒料表面的水分含量小于300ppm。在挤出段通过加入固体、熔融、液体添加剂来改变产品的性能。在挤出机喉部加入过氧化物，通过在线分析的方式来控制产品的流变性能。 挤出机螺杆由三个区组成：进料段、熔融/混炼段和出料段，在熔融挤压段下游提供一个节流阀。 挤出工艺简介 物料通过料斗由重力下落到挤压机进料段中，在筒体内输送一段距离，由摩擦热和热的筒体传导的热来加热物料。 然后物料在部分熔融状态下输送到混炼/熔融段，这个区域由挤压机螺杆将软化的无联系的粉料转换成挤压的熔融的物料。 挤压螺杆由挤压转子组成，捏合块可以对进入的物料给出较高的剪切力和挤压作用把它们变成连续熔融。节流阀安装在挤出机筒体出口，抑制熔融物料流向下游设备。 当节流阀打开形成一个狭窄的缝隙时，高的熔融流体压力（较高的能量）强制熔融树脂必须通过通道，因此，进料和挤压螺杆给物料提供了一个较高的剪切力，这个力表示为KW.H（从螺杆驱动的动能转换而来），这个值可以用来粗略的估计对在线树脂做了多少挤压工作。这个值，树脂的规定能力（kw.h/kg、kw.h/ib）是挤压的一个关键参数。这样，混炼/熔融可以通过调节节流阀的打开进行有效控制。对于挤压机，熔融指数、进料量、转速、节流阀开度、筒体温度是基本的操作参数。 总之，选择低的螺杆转速对应于低的产量和低的温度混炼。 A出料系统（一套） B混合段（一套） 带强制进油润滑系统的齿轮箱 挤出机筒体 挤出机螺杆 进料料斗 排放箱 机筒支承 带用于过氧化物的特殊管口的料斗 进料袋滤器 机筒冷却水系统 转换阀（一套） 转换阀 换网器（一套） 换网器 用于换网器和转换阀的液 压油单元 水下切粒（一套） 切粒水室及进出口弹性软管?切粒单元?不间断熔融流量分析仪 支架 模板 ?用于模板和其它部件的热油单元 滑轨（一套） 干燥系统（一套） 脱水滤网和大块捕捉器 离心干燥器 震动分拣筛 排气扇 粒料3通挡板 粒料水输送系统（一套） 带蒸汽喷射器的粒料输送水罐 粒料输送水泵 粒料输送水冷却器 粒料输送水滤网 粒料输送水三通阀 预分离器 电气设备及仪表（一套） 带强制进油系统的混合电机 切粒电机及控制面板 辅助电机 控制盘 PLC机柜 现场开车盘 PC工作站 热油控制盘 机筒加热控制盘 挤出机上的仪表 切粒单元的电缆装载系统 电缆 辅助设备（一套） 转动部件的安全保护 地脚螺栓 用于安装和维护的特殊工具 弹性软管 滑轨 机筒的绝缘 油脂的初填 配对法兰、螺栓、螺母、垫片 开车备件（一套） 切粒刀：不锈钢，一套（20片） 滤网：4套（8片） 油系统 油脂 冲洗油 润滑油 液压系统的液压油 加热系统的热油 填充用油 电机 中压电机（主电机） 低压电机（辅助电机） 交流变速电机及相关进料和控制驱动单元（切粒电机） 产品： 产品形状：透镜状 产品重量：25±2.5mg 设备能力： 第一条线：