大管辅锅炉演示.ppt

③ 如果水垢厚而不紧密，且略带半透明的大晶粒，放在淡水中2～3h后极易破碎，则说明是易溶盐构成的，是因为炉水含盐量过大所致，这可能是由于排污不够或海水漏入给水系统所造成的。 ④ 如果水垢是光滑薄瓷片状的坚硬水垢，则说明炉水中含有硅盐，这种水垢的导热性很低，是最危险的。 ⑤ 如果锅筒水位线附近壁上粘附有油污，则由油污区的宽度和油污层的厚度可以判断出进入锅炉的油污量。油污量较多，应予清洗，并查明原因予解决。 ⑥ 如果在锅筒水位线以上壁面粘附有泥渣，则说明炉水在沸腾时有很多泡沫，应加强表面排污，降低炉水的含盐量。若底部堆积泥渣很多，可能是下排污不足或下排污管布置不合理。 水垢的清洗方法： 1）机械清洗法（炉内水垢较薄时可用，但尽量少用）：用刮刀、钢丝刷、管刷和电动（气动）铣刀等清洗方法。  注意：洗炉应在锅炉刚冷时立刻进行。遇到坚硬水垢时，切勿用敲锈榔头和刮刀用力硬敲，否则会损伤金属的平滑表面。 2）碱洗法（碱煮）的具体做法（水垢较厚、质地坚硬不易刮除时可用） ： （1）碱洗前将接触液体的铜阀等换下，用碳酸钠（每吨炉水8～12 kg）和苛性钠（每吨炉水0.4～0.6kg）混合投入； （2） 炉内水位保持在最高水位，加热炉水，使汽压升至0.3 MPa，然后慢慢降至零；又升至 0.3 MPa，又降至零。如此每隔 1～2 h交替升降一次，使受热面温度周期变化，以松动附着的水垢； （3）每当压力降至0.1 MPa时，进行表面排污一次，以排去漂浮在水面的油污和杂质，并供水至原有水位； （4）碱洗完毕后，进行最后一次表面排污，然后停火并使锅炉自行冷却； （5）当压力降至0.05～0.1 MPa时，开放底部排污阀，放去碱水以及已松脱的水垢。 （6）如果水垢不多，则可使用磷酸钠煮洗，用量为每吨炉水1～2kg ，但在排污后补充给水时，需补入磷酸钠，补入量为每吨给水0．75～1kg； （7）碱洗时，因投入的药与水垢发生作用，故炉水碱度逐渐下降，应定时测定炉水碱度，直到碱度不再下降，即认为煮洗完毕。通常碱煮时间为l～1.5天。 3） 酸洗法（清除水垢最彻底的办法） ：用热盐酸溶液来消除水垢。盐酸的浓度视水垢厚度和性质而定。 酸洗前注意事项： （1）不能利用原有锅炉汽水管路系统，且应与原有系统全部脱离，锅炉上的铜质附件应拆除或隔离。酸洗循环系统是专门为酸洗而装的。 （2）作用年久的旧锅炉中如不严密处、裂缝和腐蚀损坏部位，则不允许进行酸洗，以防酸渗入破损处造成不良后果。 酸洗法的具体做法： ① 如果水垢成分主要是碳酸盐，则盐酸浓度为2％，温度为20～40 ℃。 ② 如果水垢成分主要为硫酸盐和硅酸盐时，盐酸浓度可大些，但不得超过10％。加浓度为10％的盐酸还不能溶解水垢，则可在每吨水中投入氟化钠（NaF）和氢氟酸（HF）20～30 kg，但此时盐酸浓度不得超过2％。 ③ 为了保护金属不受酸的侵蚀，水中需要加入阻滞剂，如甲醛（福尔马林）、乌特洛平等。 ④ 为了增强酸洗效果，多采用强制循环，以便酸液混合均匀。 2．烟灰的清洗 炉墙和受热面上结灰渣的危害： 降低锅炉效率；对受热面有腐蚀作用；引起烟道堵塞，甚至有复燃而烧坏受热面。 燃油锅炉除灰时间： 一般是在排烟温度比烟灰已清除时高10～20 ℃时，或风压损失明显增大时（小型锅炉增加10～20 mmHg）应该除灰。 除灰方法：  吹灰器除灰、机械法除灰、水洗法除灰。 1）吹灰器除灰 吹灰使用的工质：蒸汽或压缩空气。 吹灰器的结构型式 ：多喷嘴式和单喷嘴式。 ①多喷嘴式吹灰器：多数用在烟气温度较低的蒸发受热面烟道中，喷出的蒸汽可以吹扫整个管束，并能用炉外的手轮控制旋转3600。 ②单喷嘴式吹灰器：用于吹扫水冷壁等烟气温度较高的受热面。它不需要3600旋转，但可用手轮控制作轴向移动，依次吹扫受热管束；并能够在不工作时将喷嘴缩回炉外，以防喷嘴长期受到高温烟气的烧烤而损坏。 * 船舶辅锅炉装置 第一部分 安全阀 第二部分 锅炉燃油系统 第三部分 锅炉汽、水系统及其管理 第四部分 锅炉的管理 船舶辅锅炉装置 第一部分 安全阀 一、对安全阀的要求:  【根据《钢质海船八级与建造规范》的主要要求】  ① 每台锅炉本体上应装设两个安全阀，通常组装在一个阀体内。蒸发量小于1 t/h的辅锅炉可仅装一只。装有过热器的锅炉，过热器上亦应至少装一只安全阀。 ② 锅炉安全阀的开启压力可为大于实际允许工作压力5％，但不应超过锅炉设计压力。过热器安全阀的开启压力应低于锅炉安全阀的开启压力。 ③ 安