锅炉控制单片机毕业(毕业)答辩.ppt

硬件设计中，包括主控板电路设计、时钟电路设计、复位电路设计及外接储存器电路设计；输出设计可以对鼓风机、引风机、炉排、水泵进行控制；显示电路设计，使用了共阴极二极管控制“8”段数码管。 软件设计使用了MCS—51汇编语言，软件设计中包含了初始化模块、检测模块、中断模块和延时模块。 最后，对软硬件实施联调，结果表明，本设计的调试效果良好。 结 论 本文用单片机80C31进行软硬件设计，能独立完成对工业现场的中小型锅炉的温度、压力、液位等物理量直接控制。控制功能包括报警；接收来自工业现场的传感器信号，输出控制工业常规物理量；能根据用户工业现场的实际需要，设定上下限；具有定位设定准确，控制精度高的特点。 致 谢 谢谢 * * 锅炉控制的单片机软硬件设计 班级：电气工程1班 学生：张三 学号：2008****** 指导教师：*** 副教授 近年来，中小型工业锅炉用的新型测控装置具有自动化程度高、节能环保的特点，是研发的热点。 本文用单片机80C31进行软硬件设计，能独立完成对工业现场的中小型锅炉的温度、压力、液位等物理量直接控制。控制功能包括报警；接收来自工业现场的传感器信号，输出控制工业常规物理量；能根据用户工业现场的实际需要，设定上下限；具有定位设定准确，控制精度高的特点。 摘要 本文的主要内容  第一章首先介绍了锅炉控制的必要性，并阐述了国内外对单片机的发展状况，并介绍了本文的主要任务。 第二章在硬件设计中，给出了系统的总体设计，进一步地，进行了主控板电路设计、时钟电路设计、复位电路设计及外接储存器电路设计。在开关量输出接口中，考虑了光电隔离。在信号输入设计中，系统共接收8个信号输入，并使用了74LS244三态缓冲器。在输出设计中，设计了4个输出信号，分别控制鼓风机、引风机、炉排、水泵，这些信号通过继电器控制电机的运转。在显示电路设计中，使用的发光二极管显示器件，并选用共阴极二极管，让二极管显示器的八个输入端接+5V的电源，用80C31的一个引脚来接二极管显示器的公共端，控制其显示。 锅炉控制系统图 系统主控制版图 第三章在软件设计在 使用了MCS—51汇编语 言，软件设计中包含 了初始化模块、检测 模块、中断模块和 延时模块。 系统程序流程图 第四章是软硬件的联调。 对系统进行调试，首先要进行静态调试，静态调试的 目的是排除明显的硬件故障。 静态调试分： 电源检查:当系统板连接或焊接完成之后，先不插主要元器件， 通上电源。通常用+5V直流电源，用万用表电压档测试各元器件 插座上相应电源引脚电压数值是否正确，极性是否符合。 各元器件电源检查:断开电源，按正确的元器件方向插上元器 件。分别插入，分别通电，并逐一检查每个元器件上的电源是 否正确。 检查相应芯片的逻辑关系:检查相应芯片逻辑关系通常采用静 态电平检查法。即在一个芯片信号输入端加入一个相应电平，检 查输出电平是否正确。 在静态调试之后，就是软件的调试， 共有4个步骤: 第一步，建立用户源程序。按照单片机语言源程序 所要求的格式、语法规定，把源程序输入到Keil 8.01 编程软件中，并保存； 第二步，在Keil 8.01编程软件中，对输入的源程序 进行编译，直至语法错误全部纠正为止； 第三步，动态在线调试； 第四步，将调试完毕的用户程序通过EPROM编程器， 固化在EPROM中。 * * * *