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锅炉压力容器气瓶安全 锅炉压力容器压力管道气瓶相关知识 一、锅炉 1、设计 设计资质（国家颁发） 2、制造 制造资质（国家或省级部门颁发） 制造许可证或副本 制造监检（出具质量证明书） 3、安装 安装资质（国家或省级部门颁发） 安装许可证或副本 安装监检 水压试验 总体验收 监检证书 4、使用 使用登记证 规章制度 管理人员、司炉人员、水处理人员、电工、焊工持证上岗 运行管理 5、检验 内部检验（每两年） 外部检验（每年） 水压试验（每六年） 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 外部检验： A、移装锅炉开始投运时； B、锅炉停止运行一年以上恢复运行时； C、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动时； 内部检验： A、新安装的锅炉在运行一年后； B、移装锅炉投运前； C、锅炉停止运行一年以上恢复运行前； D、受压元件经重大修理或改造后重新运行一年后； E、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 水压试验 A、移装锅炉投运前； B、受压元件经重大修理或改造后。 C、锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。 6、维修 维修资质 维修监检 总体验收 7、改造 经过设计单位同意或省级监察部门批准 监检 验收 试运行 二、压力容器 1、设计 设计资质（国家或省、市、自治区）批准 压力容器设计文件（设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书） 2、制造 制造资质（I、II类省、市、自治区批准；III类国家批准） 制造监检（出具质量证明书） 出厂资料齐全 a、竣工图样。 b、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。 c、压力容器产品安全质量监督检验证书。 d、移动式容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。 e、移动式压力容器还应提供产品使用说明书（含安全附件使用说明书）、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。 3、安装 安装资质（包括技术人员，技术条件，人员持证、培训情况等） 安装前审批(告知)（安装单位或使用单位到压力容器使用登记所在地的安全监察部门） 安装监检 总体验收 监检证书 4、使用 使用登记证 规章制度 管理人员、容器操作人员、电工、焊工持证上岗 各种运行记录、交接班记录 运行管理 5、检验 （1）外部检查：每年进行一次。 （2）全面检验：检验前，使用单位根据全面检验报告的检验日期，向检验单位提交检验申请。 A、安全状况等级为1、2级的，每六年检验一次。 B、安全状况等级为3级的,一般三至六年检验一次。 C、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。 D、安全状况等级为5级的报废处理。 E、投用后首次全面检验周期一般为3年。 有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短： A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。 B、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。 C、使用条件恶劣或介质中硫化氢含量较高的（一般指大于100mg/L时）。 D、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。 E、停止使用时间超过两年的。 F、经缺陷安全评定合格后继续使用的。 G、经常改变介质的。 H、搪玻璃设备。 I、球形储罐（使用σb≥540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。 J、介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。 K、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。 （3）耐压试验：每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验（全面检验、耐压试验、外部检查）。对于移动式压力容器，每六年至少进行一次。 6、维修 维修资质 人员持证情况等 维修检验 总体验收 7、改造 经设计单位同意或省级监察部门批准 监检 验收 试运行 三、压力管道 工业管道、公用管道和长输管道 1、工业管道系指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业分工艺管道、动力管道、制冷管道。 2、公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用燃气管道和热力管道。 3、长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。输油管道和输气管道两种。 设计、制造、安装 设计应有国家批准的设计资质 制造应是国家批准的定点厂家，并出具质量证明书 安装应由省级部门颁发的安装资质 安装前到当地监察部门