第2讲 2H310000机电工程技术(二)(2011年版).doc

第三节：2H311030起重技术 本章节知识点是： 1）起重机械的参数与载荷处理； 2）自行式起重机的选用步骤； 3）主缆风绳的概念； 4）钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成；常用的钢丝绳有三类；以及钢丝绳的更换条件； 5）吊装方案的选择原则和步骤。 2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求 一、起重机械的基本参数及载荷处理 (一)起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 分析：占车位置重点决定了起重幅度；对象物固定位置决定了起升高度；由幅度和高度决定了起重机起重臂的伸长量； 图一 (二)载荷处理 ——动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷 在起重工程的设计中，为了计入由于被起升物质运动的速度变化产生的动载荷、以及多滑轮或两台及以上起重机抬吊产生的不均衡载荷对起重设备的设计载荷的影响，常以计算载荷作为计算校核依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷的影响。 1．动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数K1计入其影响。取动载荷系数K1为1.1。 2．在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数K2计入其影响。取不均衡载荷系数K2为1.1一1.2。 3．计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 二、自行式起重机的选用 (一)自行式起重机的选用选择步骤 ——必须按照自行式起重机的特性曲线进行。 第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长； 第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷； 第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 (二)自行式起重机的基础处理 自行式起重机，在吊装前必须对： 吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。 在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 三、桅杆式起重机的使用要求 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。 重点是：缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择 1．缆风绳的初拉力 初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。 一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%一20%。 2．缆风绳的工作拉力 工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。 在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 3．缆风绳选择的基本原则 所有缆风绳一律按主缆风绳选取。 进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 T=Tg+Tc 式中：Tg——主缆风绳的工作拉力； Tc——主缆风绳的初拉力。 四、索、吊具及牵引装置的选用原则 (一)钢丝绳的选用 ——强度、截面积与柔性 1．钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。 起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。 2．钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下： ——6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳； ——6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低； ——6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 3．在起重工程中， 用作缆风绳的安全系数不小于3.5； 用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5； 用作吊索的安全系数一般不小于8； 如果用于载人，则安全系数不小于10—12。 4．使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。 (二)卷扬机 1．选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。 2．卷扬机使用时注意事项 1）钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定； 2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3一4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固； 3）应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线