第6讲 2H310000机电工程技术(四)(2011年新版).doc

需课件联系QQ1165557537 2H311040焊接技术 2H311041掌握焊接工艺的选择与评定 一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则 (一)焊接工艺评定的目的 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 (二)标准选用原则 国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。 常用的标准有： 《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)； 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)； 《焊接工艺评定规程》(DL/T868)； 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)等。 应用实例： ——标准选用 长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452)； 压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。 二、焊接工艺评定要求 (一)一般要求 1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 什么情况下不需要做焊接工艺评定？ 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 什么情况下需要做焊接工艺评定？ 对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。 2．焊接工艺评定的一般程序 拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 ——焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求 牢记压力容器的焊接工艺评定要求： 1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定； 2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 (二)评定规则 改变焊接方法必须重新评定 2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 3．改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。 5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定见表2H311041。 1、3、4、5条要重新进行工艺评定 (三)评定资料管理 1．评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。 2．企业应明确各项评定的适用范围。 3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺(作业)指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺(作业)指导书》。 4．《焊接工艺(作业)指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。 5．《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。悉焊接的质量检测方法 一、焊前检验 (一)原材料检查 原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查； 检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。 (二)技术文件检查 对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括： ——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量； ——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚； ——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。 (三)焊接设备检查 焊接设备质量检查包括： ——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。 (四)工件装配质量检查 主要检查： 装配质量是否符合图样要求；坡口表