上半年前三位不良对策汇总.ppt

82151-TBA30右门线胶套不一 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 无标示、长和短都混用在一起 不良产生的要因：1：110-Q和130-Q胶套现场未隔离、标示；2：新进员工对相似材料识别能力差需培训。 1、从领料到生产现场有专人监管，110和130胶套放在有标示的塑料筐子并隔开 2、两种胶套生产时间隔开现场每种物料全清才能生产另一种产品 3、加强对新人培训，现场封样标记 82151-TBA30右门胶套改善OK 1 123后门接电动升降器护套配列错易烧 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 错路不良 不良产生的要因：1、作业指导书未标示不同的线所插对应空位； 2、员工对指导书的培训理解； 1、更改作业指导书的要求和护套对应线色所插空位用指示箭头标示出来； 2、外观100%对线色所插孔位打记号 错路不良已经解决 OK 4 A车发动机线束氧传感器护套与锁止的白色扣钩脱落 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 作业过程再现：白色扣钩脱落不良 不良产生的要因：1、护套与白色花片的钩未扣上；2、护套的倒钩深度不够。 现在无落现象 OK 1、护套与白色花片的钩扣插接到位（封样）； 2、更改护套倒钩深度0.10MM。 6 3GA2发动机线束相位传感器端子脱落 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 作业过程再现：端子插接不良 不良产生的要因：1：护套的端子孔位有毛刺；2：作业时插接的手法不到位。 1、要求供应商修改插孔毛刺 2、对员工插接。 端子插接不良改善OK 8 123地盘线束少扣钩（82711-87725） 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 作业过程再现：123地盘线束少扣钩 不良产生的要因：1、作业者当日请假另派人顶岗;2、未上检测台一比一检查；3、班长对次线生产不熟悉（管理能力差)。 123底盘线少扣钩不良为OK 1、线束检验必须一比一上检验台100%； 2、顶岗人员必须是多能工之一合格的并完全熟悉顶岗工作内容； 3、班长按BOM确认辅料的数量。 10 3GA2发动机线束点火线圈护套（6189-0719)上的白色片易脱落 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 作业过程再现：白色锁片易脱落不良 不良产生的要因：1、M的3条加强经的尺寸少0.05MM；2、个别员工未插接到位； 6189-0719的锁片为0枚 OK 1、更改模具在插片M的3条加强经增加0.05MM； 2、培训员工对白色片的插接方法； 11 改 善 前 改善前作业方法、不良要因分析 改 善 后 改善后作业方法 效果确认 不良产生的要因: 1、在运输过程中野蛮搬运 2、工艺PP材料本生易脆。 作业过程再现：护套破损现象。 1、将PP材料改成增强尼龙放破损 2、规范运输过程的搬运 效果确认： 1000只送样改善OK 3GA2发动机线束节气门位置传感器护损坏 12 改 善 前 改善前、不良要因分析 改 善 后 改善后 效果确认 不良产生的要因: 1、分装员工作业端子未插到位 作业过程再现：插接后不良。 1.对分装员工培训 2、按照插接工艺要求的3部曲 （插入、回拉并听到咔的声音 ，同时要会拽）。 效果确认：班长确认改善OK 123底板线束揭牌照灯护套DJ7021-2-11与牌 照灯护套对插端子脱出 13 改 善 前 改善前、不良要因分析 改 善 后 改善后 效果确认 不良产生的要因: 1、员工马虎作业不认真； 2、未上检测台一比一检查 3、制辅料BOM 确认。 作业过程再现： 少扣钩。 1、外观检测必须上检查台一比一100%检查； 2、按辅料BOM确认并用记号笔在扣钩上做记号 效果确认：改善OK 夏利A车发动机线束波纹管上少转动扣钩特别Q13 / Q15 14 夏利A车发动机线束接怠速执行器护套插入困难 改 善 前 改善前作业过程、不良要因分析 改 善 后 改善后作业过程 效果确认 作业过程再现：插入不良 不良产生的要因 ： 1：护套与端子的对插不匹配； 2：护套孔位有毛刺。 1、解剖护套孔腔发现有毛刺 2、通知供应商修模具的毛刺。 现在确认改善OK 15 123地板线束接ABS传