第八章 设备故障和维修.ppt

现 代 设 备 管 理 第八章 设备故障和维修 8.1 故障 8.1 故障 8.1 故障 8.1 故障 8.1 故障 8.1 故障 8.2 故障的典型模式和原因 8.2 故障的典型模式和原因 8.2 故障的典型模式和原因 8.2 故障的典型模式和原因 8.2 故障的典型模式和原因 8.2 故障的典型模式和原因 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.3 诊断技术和状态监测 8.4 维修 8.4 维修 8.4 维修 8.4 维修 三、监测和诊断的主要方法 3、裂纹检测 （4）声发射检测法 当设备的某些部位的缺陷在外力或内应力作用下发生扩展时，由于能量释放会产生声波，并向四周传播，安放在被测表面上的传感器接收到这种信号，经放大和数据处理，来确定声源的位置，并判断缺陷的严重程度。在对锈蚀和裂纹十分敏感的许多设备中，这种方法得到广泛应用。 三、监测和诊断的主要方法 4、磨损监测 磨损状态时机件故障失效的又一种常见形式。由于机器在正常传动和运行中，需要传递转速、转矩和功率，这就会在机件间有相对运动的接触部位产生不可避免的磨损。这种磨损造成的故障在机械设备中所占比重较大，同时事故带来的经济损失也较严重。 由于运动件之间的表面接触和摩擦、磨损的连续进行，使大量的磨损颗粒进入润滑系统，对于不同的磨损阶段不仅会在磨损颗粒数量上存在差异，同时还会产生磨粒的不同特征。对于磨损状态、磨损机理和磨损颗粒形态特征等监测和研究，目前应用油液分析技术已被认为是一种简便可行的有效方法。 油液分析常用的有以下三种方法： 三、监测和诊断的主要方法 4、磨损监测 （1）油样光谱分析法 利用油液中所含元素的原子发出辐射能，进行光谱分析来确定其含量。并可常用原子发射光谱测定法或原子吸收光谱测定法，一般能测小于10um磨屑。 （2）油样铁谱分析法 主要是研究新的分离油液中机械磨损碎屑和其他微粒材质的测试技术。油样铁谱分析能提供磨损残渣的数量、粒度、形态和成分四种参数。一般适宜于检测磨屑粒度介于10~50um范围。常用的铁谱分析仪有分析式铁谱分析仪和直读式铁谱分析仪两种形式。 三、监测和诊断的主要方法 4、磨损监测 （3）磁塞检查法 磁塞检查法的工作原理，是用带磁性的塞插入润滑系统中的管道内，收集润滑油中的磨粒残渣，用肉眼直接观察残渣的大小、数量和形状，来判断机器零件的磨损状态。这是一种简便而有效的方法，通常适用于磨粒残渣的尺寸大于50um。 三、监测和诊断的主要方法 5、泄漏检测 在设备运行中，泄漏的危害是极大的。泄漏包括气态、液态和粉尘状的介质，从设备的裂纹、孔眼和孔隙中逸出或进入。泄漏造成的危害有工质损失、产品流失、能源浪费、工况恶化、环境污染、设备加速损坏等，是企业中力图防止的现象。特别是对于蒸汽系统、空压系统、输油系统和一些压力输送系统，防止泄漏是个重要问题。 注：实现热能和机械能相互转化的媒介物质称为工质，依靠它在热机中的状态变化（如膨胀）才能获得功，而做功通过工质才能传递热。以下物质可以用来充当工质：气体或由液态过渡为气态的蒸气，如蒸汽轮机中的蒸气，内燃机中的燃气，制冷装置中的氨蒸气等。 三、监测和诊断的主要方法 5、泄漏检测 造成泄漏的因素有很多个方面，工作压力过高，发生泄漏的可能性就越大；工作温度过高和密封装置的不合理选择，会使密封元件加快老化、提前失效，引起严重泄漏；液压系统的液压油质量问题，会使液压元件的损坏加剧而导致泄漏。 泄漏检测的方法很多，例如皂液检漏法、声学法、压力-真空衰减测试法和触媒燃烧器等。 三、监测和诊断的主要方法 6、电气电子装置线路故障诊断技术 电气故障具有隐蔽性和突发性，一旦发生故障，所需要修复时间较长，造成停机损失严重。这些设备的故障或者事故大多是因为绝缘损坏和温度的异常上升所造成的。为了提高电气设备运行的可靠性，需要定期