表面工艺介绍.ppt

Introduction of Decoration for Mobile Phone Overview of Decoration Process Painting (HSG) Electroplating (HSG, LCD CVR) IMD (HSG, CVR) Printing (HSG, LCD CVR) Texture 第一部份 噴漆 (Painting) 現有廠商噴漆製程簡介 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍採活動式 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式 噴漆製程佈局 噴塗線流線示意圖 塗料的組成 塗料構成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑 塗料用樹脂的種類 酸醇樹脂　　　　　?酚樹脂 胺基樹脂　　　　　?丙烯樹脂 環(碳)氧樹脂　　　 ?聚胺基甲酸乙酯 矽氧樹脂　　　　　?氟樹脂 塗料用顏料的種類 塗料用顏料，讓塗膜顯現所想要的顏色 主要分類如下： 體質顏料 著色顏料 特殊顏料 塗料用助劑 塗料中添加例如安定劑、分散劑、防沉劑等助劑；增加塗料的穩定性。 稀釋劑及用途 顧名思義就是要稀釋塗料，使塗料稀釋到可以作業的濃度並可以降低塗料的成本。 稀釋劑及用途 稀釋劑主要用於稀釋塗料中樹脂，但由於樹脂的種類不同，所以稀釋劑種類不同；主要成分有機溶劑中的酮類、酯類、醚酯類。利用有機溶劑各成分沸點的不同，乾燥速度也不同，可以製作成適合各種噴塗設備、作業方法及塗膜不同的表現。 塗料乾燥的種類 揮發乾燥(利用稀釋劑蒸發乾燥) 融合乾燥(分子與分子因揮發而相聚合) 氧化乾燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合) 利用架橋反應而乾燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化) 紫外線硬化(不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外線波長300～400nm照射後分子聚合而硬化) 作業條件之比較(一) 膜厚 通過測試規格所需之膜厚 CASHEW 10～15μm AKZO NOBEL 20～25μm 大世紀 20～25μm 膜厚的增加會增加塗料使用量，成本的增加 作業條件之比較(二) 作業時乾燥時間及所使用塗料種類 CASHEW 60℃×20分 壓克力矽塗料 AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列塗料 大世紀 80℃×30分 PU系列塗料 乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應)進行高分子聚合反應中增加一些不確定變數，容易造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。 現有機種在噴漆上所遇到的問題點 (１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點 第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內射出裝飾) 所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依製程不同可分為IMF及IML兩種，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工(IMF, IMR) IMF (In-Mold by Film) 此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上(材質為PC或PET)，經過forming之後，於射出機台上，靠著模具定位機構定位，在模內與基材一同成型。 IMF 成形步驟 (一) IMF 成形步驟 (二) IMF 成形步驟 (三) IMF 成形步驟 (四) IMF 成形步驟 (五) IMF 成形步驟 (六) (Optional) Film 的材質選用 PC – 最佳的底材 PMMA - 較易脆裂、但透明度較高 Polyester - 成形性及硬度均佳 Formable PET – Further development 使用PC的優缺點 Benefits Clarity Ease of cutting/printing Compatibility with moulding resin Disadvantages Form precision (± 0.3mm) Flexibility (embossed switches) Not inherently weatherable Chemical resistance Poor pencil hardness 使用PMMA的優缺點 Benefits Clarity Good forming behaviour (± 0.15mm) Excellent weathering Pencil