冲压模具设计与制造28.ppt

第八节 冲裁模的典型结构 单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、单工序冲裁模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 1.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模 第八节 冲裁模的典型结构 1．用导正销定位的级进模 2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。 级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 第八节 冲裁模的典型结构 3．排样 （1）零件精度对排样的要求 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。 第八节 冲裁模的典型结构 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） 第八节 冲裁模的典型结构 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 第八节 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 优点： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、复合模 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 第八节 冲裁模的典型结构 1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、复合模（续） 2．倒装式复合模 结构特点： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 结构特点： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 无导向单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱式冲孔模 1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导