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局部放大图 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模零部件的分类: 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 第二节 冲裁模零部件设计 1.凸模 (1)凸模的结构形式及其固定方法 一、工作零件 1)圆形凸模: 2)非圆形凸模: 3)大、中型凸模: 4)冲小孔凸模: 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式(见下页) 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 小孔: 提高其强度和刚度的措施: ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5)冲小孔凸模(续) ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度; 采用较大的冲裁间隙; 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等; d<t或d<1mm的圆孔和面积A<1mm2的异形孔。 加保护套 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 1.凸模(续) (1)凸模的结构形式及其固定方法(续) 一、工作零件 结构: 固定方法: 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定,粘结剂浇注法固定等。 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 1.凸模(续) (2)凸模长度计算 一、工作零件(续) 当采用固定卸料板和导料板时,其凸模长度按下式计算: 当采用弹压卸料板时,其凸模长度按下式计算: (3)凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 2.凹模 (1)凹模外形结构及其固定方法 一、工作零件(续) 外形: (2)凹模刃口形式 刃口形式: 各刃口参数见表2.9.4 圆形、板形 直筒形、锥形 结构: 整体式、镶拼式 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 2.凹模(续) (3)整体式凹模轮廓尺寸的确定 一、工作零件(续) 凹模厚(高)度 凹模壁厚 k见表2.9.5 H=kb (≥15mm) C=(1.5~2)H (≥30~40mm) 计算值: 靠用标准,选择模架的依据。 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 3.凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 一、工作零件(续) 正装复合模, 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模, 内孔不积存废料,胀力小,最小壁厚可以小些; 若内孔为直筒形刃口形式,且采用下出料方式,则内孔积存废料,胀力大,故最小壁厚应大些。 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 4.凸、凹模的镶拼结构 (1)镶拼结构的应用场合及镶拼方法 一、工作零件(续) 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。 镶拼方法: 镶接、拼接 应用场合: 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 4.凸、凹模的镶拼结构(续) 一、工作零件(续) (2)镶拼结构的设计原则 1)改善加工工艺性,减少钳工工作量,提高模具加工精度 ①内形加工 ②拼块的形状、尺寸相同; ③沿转角、尖角分割,拼块角度大于或等于90°; ④圆弧单独分块,拼接线在离切点4~7mm的直线处; ⑤拼接线应与刃口垂直,且不宜过长,一般为12~15mm。 外形加工; 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 4.凸、凹模的镶拼结构(续) 一、工作零件(续) (2)镶拼结构的设计原则(续) 2)便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分,应单独分块; ②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法,调整其间隙; ③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌,便于拼块定位; 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 4.凸、凹模的镶拼结构(续) 一、工作零件(续) (2)镶拼结构的设计原则(续) 3)满足冲压工艺要求,提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3~5mm; 另外 大型或厚板冲裁,可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃; 第八章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二节 冲裁模零部件设计 4.凸、凹模的镶拼结构(续) 一、工作零件(续) (3)镶拼结构的固定方法 1)平面式固定 2)嵌入式固定 3)压入式固定 4)斜楔式固定 5)粘结剂浇注固定
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