第六章翻边整形模设计.ppt

翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的使用条件 制件转弯部位。 取得退料平衡的位置。 刚性好的部位。 封闭翻边时（封闭翻边长度在3mm以下，不是变薄翻边时，不设顶出器）。 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的使用条件 翻边有夹件（包凸模）倾向时使用。 收缩翻边时使用。 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的使用条件 伸长翻边时使用 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的使用条件 形状变化大时使用。 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的使用条件 孔翻边（内圆翻边）时使用 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的类型 套筒式 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的类型 一体式 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的类型 气缸式（翻边不垂直时，使用这种形式） 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的布置与方向 翻边顶出器的布置由顶出器的使用条件及制件形状决定，应考虑如下事项： 尽量在角部安装（角部夹件可能性较大）； 在平衡处安装（翻边顶出器的间隔max600mm）； 考虑在投入取出时没有干涉（考虑定位块）； 在制件刚性强的地方多设置； 向上翻边时，翻边顶出器可安装到上模上（但要考虑润滑，润滑脂注入器等）。 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的布置与方向 前挡泥板 翻边顶出器的安装标准 翻边顶出器的布置与方向 后挡泥板 退料块及定位块的形状 退料块 为确保翻边退件器同步退件，退料块形状与翻边形状线需吻合。 退料块及定位块的形状 定位块 A式 B式 能够采用凸模形状定位的，一般不使用定位块定位。 为防止定位块影响上件，在侧面一般设置B式定位块。 翻边变形对策 翻边变形分析 直线翻边，翻的边部没有变形。 伸长翻边和收缩翻边其边部分有变形，由模具取出时，其形状会发生变化，这种变化不单是角度的变化，包括其棱线在内，形状整体部将起变化。 翻边变形对策 棱线变化防止对策 在翻边处增设加强筋，增加其刚性。 不管是伸长翻边，还是收缩翻边，设法减少残留内应力。 翻边变形对策 具体翻边对策 伸长翻边 翻边变形对策 具体翻边对策 伸长翻边-增加储料点，以补伸长量 铸件壁厚设计 铸件壁厚设计 类别 A B C D E F G H J K L M N S T ① 40 40 40 40 40 30 35 30 50 40 30 40 30 40 40 ② 30 30 30 30 30 30 30 30 45 30 30 40 30 40 30 其它 压件器与凹模分界的设定 翻边圆角R≤1时： 压件器与凹模分界的设定 翻边圆角R1时： 压件器与凹模分界的设定 垂直翻边时（在制件外折角线分界）： 压件器与凹模分界的设定 整形翻边时 不要在倾斜面上分块。 压件器与凹模分界的设定 整形翻边时 R＞5时距切点2mm分界；预想有回弹时，即使R≤5，作为回弹对策，也可如上设计。 压件器与凹模分界的设定 整形翻边时 翻边圆角R≤5，自折角线分界。 压件器与凹模分界的设定 整形翻边时 翻边圆角R5，自切点以外分界。 翻边整形模刃口的种类及使用 刃口的种类及淬火方法 钢材类型：火焰淬火——7CrSiMnMoV；整体淬火——T10A、Cr12MoV 分块类型：铸钢——铸CH-1；铸铁——HT250、HT300、球墨铸铁、钼铬合金铸铁 整体类型：铸铁——HT300、球墨铸铁、钼铬合金铸铁 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模设计 铸造镶块形式 翻边凹模刃口类型 材质 备注 HT300 钼铬合金铸铁 铸CH-1 弯曲线在平、断面上变化大时； 制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）。 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模设计 钢材镶块形式 钢材镶块形式 7CrSiMnMoV T10A Cr12MoV 强度上有问题的平面上变化大时（镶块高无大变化）； 有耐磨性要求时； 制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）； 特别要求耐磨性时用T10A Cr12MoV。 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模设计 在铸造块上镶块形式（纵向） HT250+7CrSiMnMoV、T10A、HT250+Cr12MoV 断面方向的变化大时（镶块高有大变化） 制件翻边时延伸率或收缩率大时（15%以上）。 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模设计 一体形式断面方向的变化大时（镶块高有大变化） HT250、HT300、钼铬合金铸铁 制件翻边时延伸率或收缩率不大，但形状变化大时。 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模标准形式 铸造镶块形式 B≥1.5*A A＞60mm时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。 翻边整形模刃口的种类及使用 翻边凹模标准形式 钢材镶块形式 一般B≥1.5*A。 A不小于40mm。 C