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预制桩工程 一、打入桩（预制主桩、预应力管桩） （一）施工准备 １、材料 （１）钢筋混凝土预制方桩、预应力管桩（包括现场制作的桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。 （２）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜用结422焊条。 （３）钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 ２、作业条件 （１）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 （２）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。 （３）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它自理措施。 （４）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。 （５）场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定重直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。 （６）根据轴线放出桩位线，用短木桩工短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。 （７）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根， 以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 （二）操作工艺 １、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 ２、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。 ３、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具。然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。 桩帽与桩周边应留5-10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木贴等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜， 在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 ４、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二十、桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤或经纬仪纵横双向校正。 ５、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测，记录。 ６、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。 ７、打桩的顺序且按下列原则确定： （１）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向加周施工施打，或从一侧向另一侧施打。 （２）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 （３）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。 （４）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。 ８、接桩 （１）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连接、饱满。接桩方法和要求按设计采用。 （２）接桩一般在距地面im 左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 （３）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。 ９、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致主能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。 １０、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 １１、打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计高标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 １２、打桩时出现下沉异常现场的判断和处理 （１）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。 （２）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往上打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖人土深处的土质情况，会同有关单位解决。 （３）施打过