联锁块施工组织设计.doc

施工组织设计目录 1、工程概况： 1 2、编制依据 1 3、施工总体部署 1 4 、 联锁预制块施工方案 2 4.1施工准备 2 4.2 联锁块制作 2 4.3铺砌与要求 4 4．4检验方式及质量保证 5 5.进度计划与工期的保证措施 6 5.1计划工期 6 5.2 工期保证措施 6 6主要施工机械、设备计划表 8 7劳动力使用计划表 9 8、现场组织管理 10 8.1 施工组织管理机构 10 8.2生产管理和安全管理 10 8.3安全生产的保证措施 11 9.文明施工的保证措施 13 9.1文明施工各种标牌设置 13 9.2施工现场及生活区文明、环保管理措施 13 联锁块制作与铺砌施工组织设计 1、工程概况： 1.1 工程名称：南京港西坝港区（西坝作业区）二期工程北堆场联锁块施工 1.2建设地点：南京市六合区玉带镇通江集 1.3 工程规模：北堆场约15万平方米，10cm厚预制C50高强联锁块制作与安装施工。 1.4 工期要求：2010年9月30日完工。 2、编制依据 2.1南京港西坝港区（西坝作业区）二期工程北堆场联锁块施工招标文件与图纸； 2.2 《水运工程测量规范》（JTJ203-94）；.3《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）； 《》整平压实，排水，确保场地内不积水。为，联锁场预制成型机JS500型混凝土搅拌机，4台LQ16联锁块砖机。 4.2.2、原材料质量要求： 水泥：选用P.O42.5级稳定性好品牌水泥； 碎石、石屑：石子为冲洗干净、直径4~8毫米坚硬石子，必须是经复试合格后的才能使用。 砂：选用粗砂，黄砂为中细砂。原材料进场时必须有检测资料，经检验合格后方能进场使用。通过2.5mm筛孔的累计筛余量不应大于5%；含泥量应小于2%；泥块含量应小于1%； 水：使用长江水； 4.2.3、拌合、压制与养护： 1）投料顺序：先石子黄砂拌20秒，加70%水；后上水泥拌20秒，加30%水，再拌80秒。 砼采用全自动配料系统，2台JS500强制性拌和机拌制。砼配料系统的计量偏差必须满足以下规定。 现场砼拌制的材料的称量允许偏差 材料名称 允许偏差(%) 水泥、混合材料 ±2 粗细骨料 ±3 水及外加剂 ±2 为了保证砼的搅拌质量，必须保证足够的搅拌时间，其最小搅拌时间必须符合以下规定。 砼搅拌最小时间 搅拌机类型 容量(L) 坍落度（mm） ≤30 30～70 70 搅拌最短时间（min） 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 2）压制要求： 砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到6～8Mpa；料口处将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。 3）、联锁块堆放及要求：运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的联锁块，人工用平板小车运到已经处理好的堆场人工卸货堆放整齐，堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识。 3）养护：联锁块在铺砌前集中放在预制场地养护。联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。联锁块要及时浇水养护，养护时间不得少于7天，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润，采用土工布、彩条布覆盖，并根据温度情况洒水养护。 4.2.4、联锁块成品后的质量要求 抗压强度：平均值不小于50 Mpa，单块最小值不小于42 Mpa， 吸水率：不大于7%； 尺寸允许偏差：厚度，边长不超过±3mm，侧面倾斜不超过2mm； 表面裂纹、分层、粘皮不得出现； 两边破坏掉角尺寸不得同时大于5mm； 4.3铺砌与要求 4.3.1施工流程：基层验收→测量放线→砂垫层摊铺→预制联锁块运输与散布→冲筋控制网格→ 分块分片铺设→补边→ 扫缝→压实→更换不合格的联锁块→再次扫缝→复压→验收。 4.3.2施工工艺 1）铺砌施工条件:基层要求平整、密实，表面理出排水坡度，碾压密实度达到97%以上； 2）运输：联锁块强度达到设计强度的80%以上时才能搬运进行铺砌。采用小型汽车在场内转运，人工上卸，密集散布在砂垫层上。 3）测量放线：堆场联锁块施工在道路缘石铺设完成后进行，铺砌前按10m*10m测设标高控制网点，基准线控制网要用经纬仪打通线。采用拉线方法控制标高及平整度。 4）砂垫层摊铺：砂垫层铺设根据现场实测的标高、设计标高，计算出砂垫层的实铺厚度，然后再根据砂的松铺系数和铺砌面积计算数量再进料，根据方格网进行备料和摊铺。初铺设时可采用推土机或载机初步整平，在铺砌过程中边铺砂边铺砌，厚度根拉线标高控制。若砂中含有较大粒径卵石，在铺砌前首先进行过筛。 5）铺砌：先铺