人工挖孔桩施工方案155.docVIP

四川省泸州市第七建筑工程公司 威宁县滨海壹号商住楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 建设单位： 编制单位： 编 制 人： 审 核： 审核日期： 一、工程概况: 本工程为威宁县“滨海壹号”商住楼，位于威宁自治县滨海大道（火车站旁），建筑面积69672.74m2，建筑高度97.8m，其基础设计为人工挖孔桩，共111个孔，孔径除护壁厚度外最小为0.9米，最大的为2米，从地勘资料显示，最浅的孔深为3.14米,最深的孔为13.70米，总深约为763.86米，由于工期特别紧，我施工单位计划每天保证36人开挖，每两人一组，每组每天1米，每天进尺18米，按此计算，人工挖孔桩需用42天完成。 施工准备: 在孔桩开挖之前，先根据总平面图布置图设计红线规划及建设单位在现场指定控制点，放出纵横轴线并做好标记，轴线作为建筑施工定位的依据，并上报有关单位部门复核符合规范要求，在控制轴线测设完毕后，根据施工图所示尺寸确定孔桩位置，洒好开挖边线，在第一节护壁施工完成后，将孔桩中心线及轴线和标高投测到护壁孔口面上，用细铁钉作两点控制，以便于孔桩开挖时随时校核孔桩中心位置及垂直度。 1、人工挖孔桩分两人一组，一人孔上提土，一人孔下挖、装土，工具设备：当孔桩直径过大时也可三至四人一组。 2、工具设备:施工前先准备好十字镐、铁锹、绞架、φ16麻绳、铁皮（护壁模板用）、吊桶（装土）、水泵、安全照明灯具、鼓风机（通风用），空压机及风镐等。 三、工艺流程: 测量放线与定桩位→打眼爆破→分节挖坚石和出坚石→安装护壁钢筋→安装护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模→重复作业至桩底标高→初步验收→钎探检查→扩孔→清除桩底松渣→验收签字→吊装钢筋笼→浇筑桩身C30砼 (一)、测量放线与定桩位: 1、放出桩位中心线并进行复核，以孔桩中心为圆心，以孔桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖边线并撒白灰标示。 2、安装提升设备时，使吊桶的粗绳中心与孔桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 （二）、打眼爆破: 详具体的爆破专项施工方案. (三)、分节挖坚石和出坚石: 1、挖坚石分层进行，每层先挖中间部分后挖周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.8～1.0m为一开挖节段。 2、挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以保证桩位、垂直度和截面尺寸准确。 3、开挖至水位线以下时，视实际情况而定，每间隔一段时间用绝缘水泵将孔底水排出，并保证排出的水进入场地排水系统，不得影响正常施工。在水泵工作时，施工工人应出孔待水抽完以后再下孔，以防止水泵漏电。 (四)、安装护壁钢筋: 1、绑扎前应按钢筋放样计划对加工的半成品钢筋，其规格、品种、型号、形状及数量应符合要求。 2、钢筋安装完毕，经检查无误后方可进入下道工序。 (五)、安装护壁模板: 1、护壁模板用专用定型铁皮模板，模板高度为0.9m，用需求定型尺寸的木棍支撑加固，同时校正中心线和垂直度。 2、拆模时间大于2天，必要时可提高混凝土强度等级，提前拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。 (六)、浇筑孔桩护壁混凝土: 1、孔桩护壁采用现浇混凝土护壁，护壁混凝土平均厚度150mm，混凝土强度等级为C30，每挖一个节段，施工一节护壁。 2、首节护壁按施工放线定位构筑沿圈，沿口圈高出地面200mm、厚度300mm，以挡泥土及雨水。单节高度0.8～1.0m为宜，当土质较差，或遇有淤泥和流沙时，每一施工段调节到0.30m。 3、护壁混凝土采用机械拌合、人工浇筑、人工振捣密实，护壁厚薄均匀。 (七)、拆模后重复上述工序至设计桩底标高。 (八)、验孔、钎探和扩孔: 1、挖孔至设计深度后，请地质勘察单位、设计单位、建设单位和监理单位相关人员共同验孔，然后根据地质勘察单位和设计单位意见以及孔径大小确定钎探深度和钎探点数（钎探深度为3倍孔径、钎探点数1.6米以下为2个1.6米以上为3个且呈等边三角形布置）、砼配制: 现场配制的砼严格按实验室的配合比执行，并提前做出配合比报告以确保砼的强度达到设计要求。水灰比对砼强度起决定性作用，因此，配制砼的水量必须准确。由于实验室在试配砼时的砂石是干燥的，而施工现场的砂、石均有一定的含水 。为保证现场砼准确的含水量，故应按现场砂、石的实际含水率加以调整。 设试验室的配合比为水泥：砂：石子=1：X：Y，水灰比为W／C，现场测得的砂、石含水率分别为WX、WY，则施工配合比为水泥：砂：石子=1：X（1+WX）：Y（1+WY），水灰比不变，但必须减去砂、石中的含水量。 在现场的配料精度应控制在下列数值内： 水泥、外混合材料±2％； 粗细骨料±3％； 水、外加剂溶液±2％。 砼拌制采用自落式搅拌机搅拌，搅拌过程中控制好搅拌时间。加料顺序采用一次投料法，即先在筒内加部分水，在上料斗中先装石子再装水泥，然后装砂，然后一次投料，并同时陆续