豆制品HACCP计划的验证报告.doc

关于豆制品HACCP计划的验证报告 公司豆制品的HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是中国有关豆制品生产加工的法律、法规和新加坡、韩国、美国、欧盟等国的出口注册认证要求及相关客户和国内外第二、三方认证机构的要求。 计划建立以来，对提高产品质量，减少危害起到了积极的作用。近几年，随着国内外客户要求的逐步提高，经公司HACCP小组论证，决定于2006年10月份对原先的计划进行修改完善。经过2个多月的运行，小组对修订后的计划进行验证。 HACCP计划的确认 HACCP小组通过对豆制品生产的危害分析，认为豆制品可能存在的危害有生物的危害（细菌性病原体残存）、化学危害（农药残留、添加剂）和物理危害（使用设备金属碎片、硬物等能导致人身伤害的异物的混入）。 ①　生物危害有可能发生，一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。 根据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准，豆制品微生物（细菌总数、大肠菌群、艾希氏大肠菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌）限量不能超标，“经微生物检验，发现有致病菌或其他微生物超标，判定为最终不合格”，而且无论根据我们的日常生活经验，还是媒体的有关报道，以及官方机构有关这方面的法律法规，我们知道若产品中以上致病菌超标，会对人体造成伤害，所以我们判定产品中致病菌残存（超标）是显著危害。 ②　化学危害发生的可能性很小，但有可能因长期积累而对消费者造成不可接受的健康风险。 用于生产豆制品的植物原料在其生长或加工过程当中，容易遭受来自农药、添加剂的残留的危害，因此，化学危害（农药残留、添加剂）被判定为显著危害。 物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入和硬物等能导致人身伤害的异物的混入，会造成消费者的伤害。 2、CCP点的确认 经危害分析确定了豆制品可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法确定CCP CCP1点 生物方面的疫病危害：在原料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤； 化学方面的农药、添加剂的残留的危害：该危害来自植物生长或加工过程，在原料验收控制，否则，在以后的加工工序中没有有效的方法或步骤将其消除。 CCP2点 生物方面的病原体残存危害：该危害可由水煮热处理工序控制，通过一定的温度、水煮时间，完全可将病原体杀死或降低到可以接受水平，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤； CCP3点 物理方面的金属碎片或硬物等能导致人身伤害的异物危害只有通过异物探测器工序控制。 CCP4点 有关过敏源信息的标注只有通过包装工序进行控制。 3、CL的确认 ① CCP1点： 化学方面的农药、添加剂的残留的危害的CL是通过供方出具不含有或不超标的证明，并定期取样到官方机构进行监测，以验证证明的有效性，对于特定原料工厂还与供方签订协议或合同。 ② CCP2点： 生物方面的病原体残存危害的CL是通过最大水煮数量90kg、最高蒸汽压3kg的要求来制定的。 ③CCP3点： 物理方面的金属碎片或硬物等能导致人身伤害的异物危害是通过异物探测器工序来控制的，根据公司近40年的实际生产经验积累及顾客的反馈情况，规定在终产品中没有金属碎片或硬物(金属探测器：Feφ1.2mm以上；susφ2.0mm以上；X-光机Glass(2.5g/CM3)2.5mm以上；SUS304（Wire）:φ0.45*5以上；Fe.SUS304(Ball)φ1.0以上；PVC(1.45g/CM3)3mm以上）为CPP3的CL。 ④CCP4点： 有关过敏源信息的标注完全可以通过包装工序进行控制。 4、监控程序的确认 本监控程序是根据所确定的CCP工序的特点和CL来确定监控。 ① CCP1点 CL是（索取）证明，监控点在原料验收，据此由验收人员检查证明 ② CCP2点 CL是通过最大水煮数量90kg、最高蒸汽压3kg的监控点在水煮工序中由操作人员通过目测、温度计、计时器监控蒸制或水煮的时间和温度，监控频率为每水煮1锅。 ③ CCP3点 CL是在终产品中没有金属碎片或硬物(金属探测 器：Feφ1.2mm以上；susφ2.0mm以上；X-光机：Glass(2.5g/CM3)2.5mm以上；SUS304（Wire）:φ0.45*5以上；Fe.SUS304(Ball)φ1.0以上；PVC(1.45g/CM3)3mm以上）监控点在异物探测工序，采用异物探测器（金属探测器、X—光机）探测，由异物探测器操作工人监控。 ④CCP4点 质检员要对包装线上所有标签或内外包装上的声明与产品实际特性进行核对，若产品中使用了过敏性物质，则必须在产品的标签或内外包装的成分表中注明。该工序主要通过质检员每日检查包装袋使用、打印日期、封口情况管理表进行监控。 5、纠偏行动的确认