“6S”管理实施方案.ppt

一、口诀 整理：资料备件工器具 按必需非需而分类 整顿：合理放置与布局 达取用便捷之目的 清扫：责任分工去管理 把点检定修逐步提 清洁：将“前3S”制度化 认真贯彻落实到底 素养：精细工作成习惯 修旧节能要永不变 安全：按规操作履程序 安全第一综合治理 二、目的 1.改善和提高形象 通过全员参与，改善辖区环境卫生和现场作业安全，认真履行标准化作业程序；工段加强员工思想素质引导，规范日常基层管理。形成“迅速反应、立即就办、马上回馈”工作作风。 2.促成效率的提高 依程序履行各项工作签批程序；备件及工器具摆放合理有序；养成良好的工作习惯（点检：检+修；检修：修+检）。 3.改善零件的在库周转率 包机人核实、累计设备备件规格型号、使用周期及备件申报、库存情况；工段合理掌控备件申领、修复上线使用环节。降低备件库存量和资金。 4.减少直至消除故障，保证品质 结合TPM点检定修规定，加强对包机人设备点巡检工作培训、指导及追盯，达到点检（设备卫生+润滑+运转状态+安防设施）工作目的；通过精细化作业（检修前精心准备+检修中精细作业+检修后核查试车），严控检修质量提升检修要求，保证设备作业率。 5.保证工作安全 认真履行各项安全规程及程序（①现场危险源辨识及排除②高危环境作业做好防护措施和监护③认真填写签批检修票证④小组成员协助作业并安全交底⑤严格执行停机、断电、挂牌、确认、联络、护保⑤兼职安全员做好现场安全检查督导工作）；严格落实班前班后会及周六安全例会并做好“五项”记录；搞好安全隐患排查整治及应急预案演练工作。 6.降低生产成本 做好人员和工作程序、方案的合理安排；从节约一根焊条、一个螺丝起做好“降本增效、节能降耗”工作；加强修旧利废和技改工作。全员参与降成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 班组引导，全员提升，从小事抓起、细节着手；全员以“团队兴我方荣”的理念，改善全员精神面貌 8.缩短作业周期 将工作按“计划→实施→总结→改善”的方式，提升工作效率 小结：预达效果 1、有一个和谐的工作氛围 2、树一个节约的工作团队 3、塑一个安全零事故团队 4、建一个服务优良的团队 5、成一个工作效率高团队 6、达一个领导满意的团队 三、6S关系分解 四、6S推进重点 1、整理 1）“三清”原则： 清理——区分必需品和非需品 备件、工装、工器具 清除——按相关程序审批处理，挪除管辖区域 清爽——按属别（如：工具、备件、工装分类，别按既定要求、类别分类）管理需要品 2）要点：丢弃时要有魄力（分类要区分准；清理要尽） 3）整理的境界：塑造清爽的工作环境 4）整理的目的：腾出空间 （有限空间也能感到摆放有层次） 2）整理推行要领： 3）计划（车间不定期检查落实情况） 2、整顿（标准化、时间） 1）“三定”原则 定位置——物品定置摆放 定名称——核实确定备件、工器具名称及规格型号 定数量——核实工具备需数量及备件月消耗数量，确定合理储备数量 2）构思—易于“归位”的方法 ；培养“归位”的习惯 3）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 4）整顿的目的：减少寻找时间 5）要领： 6）计划（车间不定期检查落实情况） 3.清扫 1）清扫为机器保养得基础 2）对象：设备本身、设备周围环境、自身责任区 3）“四扫”原则 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区） 4）清扫的境界：塑造干净的工作场所 5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态 6）要领： 7）清扫推行分工和要求 4.清洁 1）“三不”原则 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 2）要领 3）落实办法： ①车间在6月30日前，将“6S”管理实施细则与“车间末尾淘汰制”挂钩，重新整理内部管理考评细则；从7月份开始实施。 ②工段本着“教育督导”的思路，培养全员从“小事着手、细节管理”习惯的养成 5.安全 1）“三不伤害”原则 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 2）要领 3）安全管控（全员齐抓共管） 细节着手 强化督导 狠抓落实 6.素养 1）“三守”原则 守纪律 守时间 守标准 2）要领 公司6S具体要求及目标 整理（需与非需） 整顿（流程统筹） 清洁（责任保持） 清 洁 ： 公开 透明 素 养 ： 严格 遵守 改 进 检 查 安 全 ： 设备