5.2 数控机床机械结构要求1.ppt

第二节 数控机床机械结构要求 * 数控机床机械结构的特点和要求 数控机床的机械结构具有不同于普通机床特点和要求，主要体现在以下几个方面： (1) 高的静、动刚度 提高刚度的措施有： A.合理选择支承件的结构形式(截面的形状和尺寸） 立柱结构 B.合理布置支承件隔板的筋条结构 C.增加导轨与支承件的连接部分的刚度 D.增加机床各部件的接触刚度和承载能力 筋条结构 G.合理选用构件的材料 E.合理的结构布局 F.采用补偿变形的措施 （2）高抗振性 高速切削是产生动态力的直接因素，数控机床在高速切削时容易产生振动。 机床加工时可能产生两种振动：强迫振动和自激振动。 机床的抗振性是指抵抗这两种振动的能力。 改善动态特性的措施是：减少内部振源，提高系统的静刚度、增加阻尼（例如，采用三支承主轴，后支承就有利于消振）以及调整构件的质量和自振动频率，对高速回转部件或零件进行动平衡等。 减小热变形的措施： 1. 主运动采用直流或交流调速电动机进行无级调速； 2. 采用热对称结构及热平衡措施，使机床主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上，如下图所示； （3）热变形小 产生热变形的原因： ①内外热源的影响；②不能人工修正热变形误差。 热对称结构立柱 3. 改善主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副的摩擦特性； 4. 对机床发热部件采取散热、风冷或液冷等控制温升，对切削部位采取大流量强制冷却； 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 冷却风管 主轴 对机床热源进行强制冷却 *