4.数控机床几何精度检验1.ppt

金属工艺学 4.10.3 测量方法： 在尾座锥孔中插入一检验棒，将千分表固定在溜板上，使其测头触及检验的圆柱面，移动溜板，在300长度上，千分表的读数差值。 注意；相对套筒旋转180°检验一次，消除棒误差影响；取二次结果的平均值。 4.10.4其对加工质量的影响 用装在尾座套筒锥孔中的刀具进行钻、扩、铰孔时，刀具进给方向与工件回转轴线不重合，引起被加工孔的孔径扩大和产生喇叭形；用两顶尖支承工件车削外圆时，影响工件素线的直线度。 4.11 主轴和尾座两顶尖的等高度 4.11.1 检验要求 4.11.2 检验工具 1.千分表 2.磁力表座 3. 检验棒1 4.11.3 测量方法： 在主轴锥孔及尾座锥孔中分别插入顶尖，检验棒装入顶尖中，把磁力表座固定在刀架上，使千分表测头接触检验棒表面，如图所示，移动溜板检验，千分表的最大差值。 4.11.4其对加工质量的影响 用两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生平行度误差，影响工件素线的直线度；用装在尾座套筒锥孔中的孔加工刀具进行钻、扩、铰孔时，刀具轴线与工件回转轴线间产生同轴度误差，引起被加工孔径扩大。 4.12 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度 4.12.1 检验要求 4.12.2 检验工具 1.千分表 2. 磁力表座 3. 专检具4或直角尺 4.12.3 测量方法： 方法一：将检验平盘固定在主轴上，千分表固定在中拖板上，移动中拖板进行检验，然后将主轴旋转180°，再测一次，两次测量结果的代数和之差。 方法二：用直角尺的一边为基准，即把直角尺放置导轨上，千分表装在中拖板上，在纵向测量直角尺一底面的左右两边的读数相等。如不等则调整水平仪左右两边位置直到相等，然后横向测量的千分表的最大代数差值。 4.12.4其对加工质量的影响 车端面时对工件端面的平面度和垂直度受影响。 *工程材料与材料成型基础 * 4、几何精度检验 数控车床的几何精度是指机床各部件工作表面的几何形状及相互位置接近正确几何基准的程度。 数控车床的几何精度综合反映车床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。它决定运动件在低速空转时的运动精度；决定加工精度的零件、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。 数控车床在机械加工领域中是极为普遍的机械设备之一，车削加工时，车床、刀具、切削用量和工艺等因素直接影响加工精度，而在正常加工条件下进行各项的切削加工，车床本身的几何精度是其中最重要的因素。 例如：车端面时的平面度和垂直度,主要决定于中拖板移动对主轴轴线的垂直度; 车削圆柱面时，圆柱度主要决定于工件回转轴线的稳定性，车刀刀尖移动轨迹的直线度以及与工件回转轴线的平行度，就是说主要决定于车床主轴与刀架的运动，包括主轴与刀架移动的平行度。 因此，掌握和研究车床精度的检验项目和检验方法，探讨机床误差对加工质量的影响是极其重要的。 以CAK40100为例，介绍数车的几何精度检测方法。 4.1 导轨在垂直平面内的直线度、导轨的平行度 4.1.1 检验要求 4.1.2 检验工具 1.精密水平仪 2.水平仪使用方法： 水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。 水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。 若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图1所示。 测量导轨时，水平仪的移动方向习惯上是从左向右移动，机床导轨的凸凹是由气泡的运动方向来确定。如图2 所示。 如果导轨是凸的，水平仪向右移动，水平仪的气泡向相反方向运动，如图2—（1）所示。 如果导轨是凹的，水平仪向右移动，水平仪的气泡向相同方向运动，如图2—（2）所示。 4.1.3导轨在垂直面内的直线度测量方法 将水平仪纵向放在溜板上靠近前导轨上，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始从左等距离向右，依次记录溜板在每一位置时水平仪的读数，作导轨曲线图。 导轨全长的直线度误差δ全为： δ全=最大变化格数×水平仪规格×测量时每次移动距离 例如：检验一台最长工件长度Dc=750mm卧式车床，溜板每移动250mm测量一次，水平仪刻度值为0.02/1000；溜板在各个