011第十一章_注塑模顶出系统设计.ppt

第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第三讲 第十一章 注塑模顶出系统设计 第十一章 注塑模顶出系统设计 3、设计要点： （1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。 （2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。 注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。 第十一章 注塑模顶出系统设计 第十一章 注塑模顶出系统设计 第十一章 注塑模顶出系统设计 11-3 司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定） 常用于细长螺丝柱， 圆筒形零件的顶出。 1、优点：顶出力较 大且均匀，不会留下 明显痕迹。 2、缺点：制造和装配 麻烦，易磨损，出披 锋，成本高。 第十一章 注塑模顶出系统设计 11-4 推板脱模机构： (掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计） 1．适用场合： 1）薄壁、深腔胶件； 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 2．优点：推力大而平稳； 3．?缺点：模具结构复杂，制造成本高。 第十一章 注塑模顶出系统设计 4。设计时要点： 1）导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； 2）推板与型芯配合：锥面配 合5--10°； 口部要起级0。1—0。3mm； 3）推板材料：同镶件材料或 推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上。 5)大水口浇注系统中，分流道 不可以做在推板上。 第十一章 注塑模顶出系统设计 第十一章 注塑模顶出系统设计 11-7 二次顶出 1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常用二次）推出。 2．一次推出后，再强行推出。 产品有圆弧形倒扣，强行推出 必损伤此倒扣位。设计模具时 采用二次推出结构。 第十一章 注塑模顶出系统设计 11-9 顶针板先复位机构 11-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。 图1 顶针顺利复位 图2 顶针不能顺利复位 第十一章 注塑模顶出系统设计 2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。 3、后模有推块。 4、斜顶的位置有碰穿孔。 5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。 (其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加了可提高模具的稳定性和寿命。） 3、注塑机顶棍的拉回功能； 4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。 11-10 顶出常见问题分析： 1、顶白变形： （1）模具设计问题：顶针太小； 顶针太少；顶针位置不对。 （2）模具制造问题：省模不对。 （3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。 2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太大；保压时间太长。 3、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。 4、顶针位出披锋：配合不良或磨损。 复习与思考： 1、注射模的脱模机构分哪几类？ 2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？ 3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？ 4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？ 5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？ 6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？ 7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（ ）或（ ）上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。 （2）推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设（ ）机构,它有（ ）、（ ）、 （ ）等几种结构形式。 （3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留在动定模上均有可能时,就须设（ ）机构。 （4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 （ ） (大或者小)，前模脱模斜度 （ ）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（ ）(大或者小)。 （5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四种。 （4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度 （ ）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度