zhangjiye3 数控工艺课程设计范例1.doc

六安职业技术学院 《数控加工工艺与装备》课程设计 设计指导说明书 题 目 轴类零件加工 班 级 数控1001 姓 名 江祥胜 组 级 二组 学 号 成 绩 指导教师 孙怀陵 编 制 单 位机械教研室 二零一零年五月廿日 目录 第一章任务书---------------------------------------------------------------1 第二章设计内容------------------------------------------------------------2 一零件图分析-----------------------------------------------------------2 二工艺措施的拟定-----------------------------------------------------4 三加工路线及进给路线---------------------------------------------4 四刀具选择: ------------------------------------------------------------8 五数控加工刀具卡-----------------------------------------------------8 六切削用量的选择----------------------------------------------------9 第三章数控工艺卡片-----------------------------------------------------11 一数控加工工序卡----------------------------------------------------11 二数字处理-------------------------------------------------------------12 三数控加工程序单----------------------------------------------------13 第四章小组总结-----------------------------------------------------------15 第五章参考文献-----------------------------------------------------------17 第六章设计个人总结-----------------------------------------------------18 任务书 设计题目：轴类零件加工 设计零件图： 材料为45#热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求 设计内容 一,零件图工艺分析： 1、零件成型组成表面；零件由圆柱面、圆弧和螺纹等几部分组成,系数控加工可选的内容。 2、零件尺寸标注完整\轮廓表达清晰、零件结构合理。 3、尺寸精度保证；图形上尺寸均为IT8级，用数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸去基本尺寸即可. 4、材料的选取；选用45#钢(热轧)，无热处理及硬度要求；材料切削加工工艺性良好。 5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金刀即可。 由零件图分析,加工此零件可得出两种方案。 加工方案一: 加工路线； 1，在普床上完成整外圆平端面：左端?50，切槽?30×5(夹持端槽)，右端?80。 2、加工中，从右往左，R35至40。 3、从左往右，GF段，?36至30。 4、车?40段的?30×5槽。 5、车M36×4螺纹。 6、去夹持端。 7、将对中点用油砂纸抹平。 8、右端未保证M20x1.5细牙螺纹精度同时保证R35（长度30）位置精度建议打中心孔。加工完毕后用电焊补实。 加工方案二: 加工路线；, 1、在普通机床上整外圆平端面右端：切槽?16X5(夹持槽)，左端?38 2、加工中,从左向右,右端设置中心孔。 3、依次从左往右车外轮廓。 4,、车?20轴段的3X?16槽。 5、车M20X1.5螺纹。 6、去夹持端。 7、将对中点用油砂纸抹平。 选择方案一加工时， 二,工艺措施的拟定： 1、图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CJK6140即可.保证零件的加工要求，编程时不用平均值编程直接用基本尺寸代入。 2、选取毛坯，为符合加工要求，取?40x102mm的热轧45#圆钢。 3、数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工，先使之获得?80的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。 4、装夹