mastercamx数控铣削加工技术1.ppt

数控技术 * 课题18： MastercamX数控铣削加工技术 主讲：周建强 电话模块四 数控自动编程技术 数控加工技术 课题18： MastercamX数控铣削加工技术 mastercam二维加工技术 18.1 简单二维零件的数控铣加工 18.2 mastercam三维加工技术 18.3 本课实训 18.4 18.1 mastercam二维加工技术 mastercam二维加工,主要指mastercam外形铣削、挖槽加工、钻孔加工以及平面铣削等。 18.1 mastercam二维加工技术 1、刀具原点、机械原点和备刀点 1）刀具原点 当绘图时没有考虑绘图零点的位置，因而使图形零点与编程零点不重合时，一般都会将整个图形进行平移，使之重合；但更简单的方法就是使用刀具原点重设定的功能来达到上述目的。 2）机械原点 若给定了一个机械原点(50，80，100)，则当系统杂项变数的首项设为0～1时(即允许用G92来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序)，该数据将自动加在G92代码后面，为 / G92 X50 Y80 Z100。当系统杂项变数的首项设为2时(即允许用G54来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序)，机械原点的设定对NC程序的生成没有影响。 18.1 mastercam二维加工技术 3）备刀点 备刀点可分为进刀点和退刀点。 进刀点：进刀时刀具暂停的位置坐标点(起刀点——程序开始时，刀具首先去的位置) 退刀点：退刀时刀具停止的位置坐标点(终刀点--程序结束时，刀具所在位置) 18.1 mastercam二维加工技术 在用于批量加工时，通常将起刀点和终刀点设为同一点，只需将坯件换上即可开始运行程序进行加工，无需重新对刀。 2、mastercam外形铣削加工步骤 外形铣削的基本步骤可以分为以下八步： （1）创建基本图形。 （2）选择需要的机床，设置工作参数。 （3）新建一个外形铣削刀具路径，根据系统提示选择基本图形。 （4）选择刀具并设置刀具参数。 18.1 mastercam二维加工技术 （5）设置外形铣削的加工参数。 （6）效验刀具路径。 （7）真实加工模拟。 （8）根据后置处理程序，创建NCI文件和NC文件，并传送至数控机床。 18.1 mastercam二维加工技术 18.2 简单二维零件的数控铣加工 18.2.1 mastercam外形轮廓铣削 【例18-1】如图18-1 所示，本例图素最大尺寸为100×80的一个矩形，因此考虑将采用104×84的矩形毛坯，每边留出2mm余量，并且设计毛坯厚度为20mm，材料选择为铝材，对此零件进行外形铣削。 a)零件尺寸图 b) 零件等轴视图，厚20mm 图18-1 外形轮廓铣 18.2 简单二维零件的数控铣加工 1、绘制零件图 18.2 简单二维零件的数控铣加工 2.选择机床 首先需要挑选一台实现加工的机床，直接选择机床|M铣床|默认即可， 18.2 简单二维零件的数控铣加工 3. 新建刀具路径 4. 选择刀具 18.2 简单二维零件的数控铣加工 5. 设置加工参数 6. 加工仿真 7.后处理 18.2 简单二维零件的数控铣加工 18.2.2 mastercam挖槽加工 挖槽加工时，其安全面高度、参考面高度、进给下刀深度、毛坯顶面高度、槽底深度和上一节所述一样。本节就深度（轮廓）分层、挖槽方式、粗精加工参数设置等进行简要的介绍。 18.2 简单二维零件的数控铣加工 1．深度分层设定 深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数是粗切间距、粗切次数、精切间距(精修量)和精修次数等， 18.2 简单二维零件的数控铣加工 2.挖槽方式 Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，如图18-17所示，分别为：Standard，标准挖槽模式；Facing，免铣削模式；Island facing，岛屿模式；Remaching，残料模式；Open，轮廓开口模式。其中轮廓开口模式会把为封闭的区间自动封闭起来。 18.2 简单二维零件的数控铣加工 3．粗、精加工刀路参数 1) 挖槽切削方式：有单向、双向行切、等距环切、以外形环切、带清角的平行环切、分步环切和真实环切等多种方式。环切时，可选择是由内向外环切或由外向内环切。 18.2 简单二维零件的数控铣加工 2) 粗切间距：取粗切