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CAM软件应用 PRO/E数控加工 Pro/E数控加工与后置处理 Pro/Engineer的技术特点: Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统: 参数化 基于特征的实体造型系统， 具有单一数据库功能。 1． 参数化设计和特征功能 Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能来生成模型，如腔、壳、倒角及圆角。可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。 2． 单一数据库 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，而不管他来自哪一个部门。 即：在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。 这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合。使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。 Pro/NC功能模块 NC加工过程描述 利用PRO/NC生成数控程序的过程与实际产品加工的流程相似。一般来说，PRO/NC工程包括以下几个部分： 1、加工前的准备工作 1）创建参考模型 2）创建工件 3）创建加工数据库。数据库包含NC机床、刀具、夹具配置等项目。此步骤可选，如果不想预先建立全部数据库，可以直接进入加工操作过程，然后在真正需要这些数据时再完成具体的设置。 2、创建NC加工文件 启动PRO/ENGINEER Wildfire,创建扩展名为.mfg的加工文件，开始PRO/NC加工过程操作。 3、建立制造模型 选择或创建合适的工件，与设计的参考模型装配在一起建立制造模型 4、定义操作 定义一个操作的名称 定义NC机床 定义夹具 定义加工坐标系 定义初始点及返回点 定义工件材料 定义退刀平面 5、定义一个NC序列 NC序列是在特定加工条件下描述一系列刀具运动轨迹，包含以下内容： 1）建立NC加工类型 2）设置加工刀具 3）设置加工工艺参数。 4）选择加工区域 5）定制刀具路径。此选项只在车削、线切割加工中有，在铣削加工中没有。 6）模拟刀具路径 6、后置处理 通过后置处理产生用于指定数控机床所需的数控程序，以实现零件的数控加工。 Pro/NC的工艺过程 一般加工模型由设计模型和工件组合而成 描述产品的设计模型是所有加工操作的基础，零件、组合件和钣金件都可以用作设计模型 工件代表从未经加工的毛坯到最后的零件成品的中间状态 Pro/NC的工艺过程 实际上就是定义NC工序： 1）操作的名称； 2）定义加工机床； 3）定义刀位数据输出的参考坐标系； 4）关于操作的备注；  5）设置操作的基本参数； 6）定义初始点及返回点 规划制造模型设计模型 代表着成品的 Pro/ENGINEER 设计模型为所有制造操作的基础。在设计模型上选取特征、曲面和边作为每一刀具轨迹的参照。 通过参照设计模型的几何，可以在设计模型与工件间设置相关链接。由于有了这种链接，在改变设计模型时，所有相关的加工操作都会被更新以反映所做的改变。 零件、组件和钣金件可以用作设计模型。 ? 1，要钻的孔 2，要铣削的曲面 工件 工件代表要由制造操作进行加工的原料。它的使用在 Pro/NC 中是可选的。使用工件的优点在于： 在创建 NC 序列时，自动定义加工的范围。 动态材料去除模拟和过切检测（在 Pro/NC-CHECK 中可用）。 通过捕获去除的材料来管理进程中文档。 工件可代表任何形式的原料；如棒料或铸件。通过复制设计模型、修改尺寸或删除/隐含特征以代表实际工件，可以很容易地创建工件。 1，去除的孔 - 不是铸件的一部分 2，因考虑材料去除而增大的尺寸 3，因考虑材料去除而减小的尺寸 制造模型 常规的制造模型由一个设计模型（由于在创建 NC 序列时将其用作参照，因此也称为“参照零件”）和一个装配在一起的工件组成（设计模型和工件组合而成）。 随着加工过程的进展，可对工件执行材料去除模拟。一般地，在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。然而，材料去除是一个可选步骤。包括工件的目的是为了计算加工的范围、模拟加工的工程、依据工件材料赋予相应的切削用量等参数。 如果不涉及材料的去除，则不必定义工件几何。因此，加工组件的最低配置为一个参照零件。 制造模型的创建：一般采用装配和创建两种方式： 创建制造模型时，它