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山东XXX集团 XXXX XXX分厂 2012-06-05 工艺流程与工艺要求 制芯 准备 浇注 造型 混砂 修芯烘芯 清理 熔炼 XXXX区工艺流程图 防锈入库 制芯工艺流程与要求 原材料准备 覆膜砂、脱模剂、修补膏、锉刀 射芯机准备 无杂物、运行正常 制芯 射芯机运行正常 产品外观无明显破损 砂芯经检验人员检验 储存 放置指定位置 制芯操作规程 修芯工艺流程与要求 工具与砂芯准备 劳保用品及修芯工具 砂芯放置合理整齐 修补表面质量 无缺肉无毛刺等缺陷 砂芯尺寸由检验人员测量 砂芯储存 摆放位置合理标示清晰 砂芯有效保质期三个月 修芯要求 烘芯工艺流程与要求 烘芯窑与砂芯准备 烘芯窑工作正常 砂芯摆放整齐 检查 砂芯尺寸完整 无磕伤碰伤等缺陷 蘸涂料 表面蘸取均匀 无瘤痕无涂料凸起 放入烘芯窑烘烤 依产品控制时间及温度 产品检验与储存 无磕碰缺陷 存储时摆放整齐标示明确 熔炼工艺流程与要求 备料 生铁、 回炉料、 废钢、 硅铁、 锰铁、 增碳剂等 放置整齐，标示清晰，保持干燥 运送炉料至电炉前 配料及加料 依据《熔炼配料单》加料 熔化铁水 融化至规定温度 扒渣干净 铁水成分检测 依据回执数据进行成分调整或出炉 出炉 中转包运输 防止铁水飞溅 运输平稳 熔炼操作要求 浇注工艺流程与要求 浇注准备 佩戴好劳保用品 浇注包预热 孕育剂等摆放整齐标示清晰 浇注条件控制 浇注前测量浇注温度 浇注时匀速平稳 浇注时间控制 冷却 控制冷却时间在50-70min之间 落砂 砂子去除干净 注意磕碰 鳞扳机输送 浇注操作要求 造型工艺流程与要求 准备 模具、过滤网、砂芯、脱模剂等 检查 查看模具尺寸、保持表面无杂物 造型机运行正常 造型 依据工艺卡设定工作参数 下芯及放置过滤网 平稳准确、防止落砂 合箱 输送 造型操作要求 混砂工艺流程与要求 准备 旧砂、新砂、硼润土、煤粉等材料 输送 按照工艺卡要求比例输送至混砂机 混砂 控制成分加入量及加入顺序 型砂检验 型砂水分、型砂透气性、型砂紧实率和湿压强度的试验 型砂输送 混砂操作要求 清理工艺流程与要求 浇冒口分离 防止铸件碰伤，砸伤 有明显缺陷产品直接报废 第一次喷砂 放入时防止碰伤人及产品 不允许不同产品同时喷砂 毛刺磨削 注意不要磕碰铸件 浇口、冒口处都要磨平，不得高于铸件平面0.5mm 表面精整 第二次喷砂 运输入库 清理操作要求 * *