板件数控铣削加工1.doc

河北机电职业技术学院 毕 业 设 计 题 目: 板件数控铣削加工 系 别： 现代制造工程系 专 业： 数控设备应用与维护 班 级： 0902 学生姓名： **** 学 号： 050523090202 指导教师： ** 目 录 一、数控机床的选择…………………………………………………………4 1、零件介绍……………………………………………………………………4 2、加工技术要求分析…………………………………………………………4 3、机床的选择…………………………………………………………………4 二、数控加工工艺的确定 ………………………………………………5 1、板件的定位与装夹 ………………………………………………………5 2、编程原点的确定 …………………………………………………………6 3、刀具的选择 ………………………………………………………………7 4、板件加工工艺的路线 ……………………………………………………7 4.1加工工序选择 …………………………………………………………8 4.2加工工序顺序安排 ……………………………………………………8 4.3板件的加工进给路线 …………………………………………………9 5、板件数控加工的工艺参数 ………………………………………………20 5.1加工余量的选择 ………………………………………………………21 5.2切削用量的确定 ………………………………………………………21 三、编程的数学处理 ………………………………………………………23 五、总结…………………………………………………………………………34 附录…………………………………………………………………………35 附录一：板件数控铣削的刀具卡片………………………………………35 附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片…………………………………36 附录三：板件数控铣削的工序卡片………………………………………37 参考文献 ………………………………… ……………………………………38 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业(工厂、汽车、轻功、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量的档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对与数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案、选择合适的道具，确定的切削用量，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的板件进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，而确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序的等方面的优势。 关键词 机床选择 刀具 工艺分析 夹具 加工程序 一、数控机床选择 1、零件介绍 如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是45号钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量45%，广泛用于机械制造，机械性能很好，用于制造要求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。生产批量80件，无热处理工艺等其他要求。毛坯为125×85×24mm。该零件视图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。(1)加工精度高 (2)表面质量好 (3)加工生产率高 (4)工艺适应性强 (5)劳动强度低、劳动条件好 (6)良好的经济效益具和半成品的管理工作 图 2 图3 2.确定编程原点 因为该零件为板类零件，根据编程原点的确定原则： 1）编程坐标原点应选在零件图的尺寸基础上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。 2）编程坐标原点尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 3）对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角点上。 4）Z轴方向的零点一般设在工作表面 5）容易找正对刀，对刀误差小。 6）方便编程。 7）在毛坯上的位置能够容易、准确的确定，并且进给的加工余量均匀。如图4所示： 图 4 3、刀具的选择 刀具的选择主要是根据零件加工余量大小、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求、结合刀具材料，正确合理的选择刀具。 零件台阶、内轮廓铣削刀具的选用：台阶轮廓铣削过程中，为提高加工质量与加工效率，在条件允许的情况下应选用大径尺寸的刀具。型腔铣削时，刀具直径受限制，该零件内接圆弧半径为R7.5，因此