竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施1.doc

竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施 竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱，为确保安全顺利过构造，决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚，在构造区域内及构造后5m采用“钢带+网+锚杆+加强锚索＋梯形木棚”联合支护，为确保施工安全，特制定如下施工安全措施： 一、巷道断面及支护： 1、巷道断面为梯形断面： 毛断面：上宽4.0m，下宽5.0m，毛高2.5m，毛断面积11.25m2； 净断面：上宽3.4m，下宽4.4m，净高2.2m，净断面积8.58 m2。 2、支护形式： 顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根，间距680mm，排距800mm，加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置（每排一根）。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。 附联合支护示意图 3、支护材料： 材料名称 型号及规格 材质 顶钢带 WX220/3.0，长3.7m,6孔 屈服强度大于235MPa 顶锚杆 ∮20×2000㎜ 左旋螺纹钢 顶锚杆锚固剂 MSCK—23/60 树脂胶泥固化剂 顶锚杆托板 100×100×10mm 网 顶： 4400×950mm ∮2.8热镀锌低碳钢丝 加强锚索 规格：∮21.6×5250㎜ 锚索锚固剂 MSK—23/100 树脂胶泥固化剂 锚具 KM22 锚索托梁 0.6m U型钢 梯形棚梁 ∮200×3800mm 优质圆木 梯形棚腿 ∮200×2400mm 优质圆木 顶帮半圆木 直径不小于14cm的两半木 4、支护要求： （1）锚网支护要求仍按原规程执行。 （2）梯形木棚“八.十二”构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。 （3）梯形木棚采用“六钯两撑”，即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必须固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。 （4）木棚梁腿接口必须严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。 （5）梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求，腿必须支在实底上，否则必须穿鞋，鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。 （6）在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。 （7）平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6o以下时，迎山角为1o；坡度在6～12o时，迎山角为2o。 （8）巷道掘进结束后，采取措施对木棚进行喷浆封闭。 二、施工工艺及顺序： （一）综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。 （二）采用人工出矸时工艺流程及具体要求： （1）支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。 （2）具体要求： 出矸时采用帽柱维护顶板，柱的规格为?18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。 （三）耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护： （1）支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。 （2）临时支护工艺 空顶处采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木，柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽，柱长根据现场实际情况而定。 具体要求： 1）临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。 2)空顶处敲帮问顶后，第一排戴帽柱距锚杆为0.8m，往里够0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根，间距不超过1.0m，均匀布置，二次临时支护时，铺设钢带，戴帽柱打在刚带下，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。 3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时，需挖20cm深的柱窝，并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮矸上。 4)巷道必须备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。 5)临时支护进行两次，第一次临时支护打起后，在临时支护下打尾楔眼，固定变向轮，回掉临时柱，出矸，进行第二次临时支护，用临时柱把钢带固定，然后打顶锚杆，进行永久支护。 （四）采用侧装机时的工艺流程及具体要求： （1）支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。 （2）具体要求： 1）出矸后采用帽柱维护顶板，柱的规格为?18cm高度适合优质圆木，帽的规格为600×150×80mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后