第二章 数控程序编制2.ppt

* 辅助计算包括：辅助程序计算、脉冲数计算、尖角过渡计算、增量计算。 辅助程序指由对刀点到切入点的程序和切削结束后返回到对刀点的程序。应算出辅助程序所需的数据。 脉冲数计算指把数值计算所得的数值换算为脉冲数的过程。 尖角过渡计算指尖角处过渡轨迹计算，防止刀心轨迹不连续或干涉。 2.5 数控编程的数学处理 2.5.5 辅助计算 * 2.6 自动编程简介 2.6.1 自动编程基本概念 自动编程也称为计算机编程。就是利用计算机，把输入计算机的加工零件源程序转换成数控装置能够读取和执行的指令（或信息）过程就是自动编程。 * G80——取消固定循环 G81——钻孔、中心孔 G82——扩孔 G83——深孔 G84——攻丝(右螺纹) G85~G89——镗孔 2.3 数控系统的指令代码 2.3.1 准备功能指令——G指令 2.3.1.4 其他指令 编程格式： G8? X Y Z R Q P F L 孔位坐标 切入点坐标 每次进给深度 在孔底停留时间 重复次数 进给速度 G83Simulation G84Simulation G87Simulation G82Simulation G81Simulation * 2.3 数控系统的指令代码 2.3.1 准备功能指令——G指令 2.3.1.4 其他指令 G81Simulation * 2.4 手工编程 2.4.1 数控孔加工程序编制 X Y X Z * 2.4 手工编程 2.4.1 数控孔加工程序编制 [例1] 使用刀具长度补偿和一般指令加工图所示的零件中A、B、C三个孔。 N01G54 X0 Y0 Z0； 设定坐标系 N02 G91 G00 X120.0 Y80.0； 定位到A点 N03 G43 Z-32.0 T1 H01； 刀具快速到工进起点，刀具长度补偿 N04 S600 M03； 主轴启动 N05 G01 Z-21.0 F1000； 加工A孔 N06 G04 P2000； 孔底停留2秒 N07 G00 Z21.0； 快速返回到起点 N08 X30.0 Y-50.0； 定位到B N09 G01 Z-38.0； 加工B孔 N10 G00 Z38.0； 快速返回到工进起点 N11 X50.0 Y30.0； 定位到C孔 N12 G01 Z-25.0； 加工C孔 N13 G04 P2000； 孔底停留2秒钟 N14 G00 Z57.0 H00； Z坐标返回到程序起点， 取消刀补 N15 X-200.0 Y-60.0； X、Y坐标返回到程序起点 N16 M05 M09； 主轴停止，关冷却液 N17 M30； 程序结束 X Y X Z * 2.4 手工编程 2.4.1 数控孔加工程序编制 [例]使用固定循环指令加工例1中的三个孔。 N01 G91 T1 M06； 换刀 N02 M03 S600 M08； 冷却液开，主轴启动 N03 G43 H01； 设置刀具补偿 N04 G99 G82 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 P2000F1000； 钻孔A 返回参考点 N05 G99 G81 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0； 钻孔B N06 G98 G82 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000； 钻孔C，返回初始点 N07 G80 G40 G00 X-200.0 Y-60.0； 固定循环取消，刀补取消，返回起刀点 N08 M05 M09； 主轴停止，关冷却液 N09 M30； 程序结束 X Y X Z * 2.4 手工编程 2.4.2 数控车削加工程序编制 经济型数控车床属低档型，一般采用步进电动机和单片机控制，成本较低，车削精度也不高； 普通数控车床数控系统功能强，具有刀具半径补偿、固定循环等功能，可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，普遍应用于企业的实际生产中。 车削加工中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，车削中心除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 (1)数控车床(按功能分): * 2.4 手工编程 2.4.2 数控车削加工程序编制 高精度回