05粉剂产品在线质量自检制度1.doc

目的： 通过加强生产过程中各工序的产品质量自检，来保证农药生产产品的质量，特制定粉剂产品在线质量自检制度。 适用范围： 本程序适用于北京燕化永乐分装粉剂、颗粒剂车间、各工序、各岗位。 3．职责： 3.1 生产部领导对分装产品质量负责，对《粉剂产品在线质量自检制度》的实施进行管理和监督。 3.2 质量部质检组对分装车间各工序、各岗位的在线产品质量进行巡查和抽检，并及时把信息反馈给生产部和车间领导及质量部领导。 3.3 生产车间主任和班组长对本车间或班组产品质量负责，加强在线产品质量抽检，并做好质量抽检记录。车间主任和班组长每周需对员工进行一次本规定的培训，并有培训记录，否则乐捐20元。 3.4 各岗位员工应认真执行《粉剂产品在线质量自检制度》根据岗位质量要求，对本岗位的在线产品质量进行随机自检，来保证分装产品的质量。 4. 岗位质量要求内容： 4.1主操作（套袋）岗位 没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐5元/次。 4.1.1 首先和车间主任或班组长确认原料、卷膜、铝箔袋、中盒和其他附件的产品名称、规格是否是所要生产产品的包装物；有没有存在质量问题。存在质量问题应通知班组长进行退换。 4.1.2 计量精度必须根据班组长出具的《计量包装一览表》执行。在计量规定范围内才能放行，计量可采用电子天平。严格控制在产品计量规定范围内，操作时要随机抽检计量、及时修正计量误差。发现没有《计量包装一览表》的班组长和套袋岗位各乐捐5元；没有按照《计量包装一览表》规定的计量范围包装，灌装计量岗位乐捐10元。 4.1.3应先检查首件产品外观、称重计量等情况，调整合格后才能正常生产。没有经过首件产品检验且确定合格就批量生产的，每发现一次乐捐5元。 4.2 铝箔封口岗位 没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐50元/次。 4.2.1 首先正确调节封口压力温度，并对首件产品进行跌落试验验证，没有破袋和封口漏料现象合格后方可批量正常生产。并在生产过程中不定时进行跌落试验，及时核对调节压力温度稳定情况。 4.2.1 封口有跑边不整齐现象。 4.2.2 有破袋现象。 4.3 纸箱成型岗位 没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐10元。 4.3.1 折箱前先核对产品规格、名称、外观等是否正确，准确无误后才能开始折箱。 4.3.2 污染和破损的纸箱不得使用。 4.3.3 纸箱成型必须齐全，纸箱内垫和相关附件按要求放准确。 4.4 装箱岗位 没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐10元/次。 4.4.1 装箱前应检查各袋子或中盒是否完好，没有渗漏现象，不合格的不得装箱。并及时向质检报告。 4.4.2 对每袋包装好的产品应用手拍打或用力按压，有破袋和漏料现象的，应集中放置在不合格放置箱中，单独处理，不得归为合格品装箱。 4.4.3 装箱应按规定放置要求进行装箱，不得随意更改。 4.4.4 不允许漏装。 4.4.5 封箱前应采用放电子秤称重和目测点数等方法检查每箱装袋子或中盒数量严禁漏装。 4.4.6 纸箱外形齐整后方可封箱。 4.4.7 封箱带两端应切割整齐、平整。 4.4.8 合格证必须贴在规定位置，要整齐、平整、牢固。 4.5 捆扎装托岗位 没有按照以下规定和流程操作的，发现一次或经检验存在不合格品的乐捐10元 /次。 4.5.1 捆扎前应先检查外箱是否破损和污染，如发现纸箱破损和污染必须提出调换新纸箱。对合格证贴法有误的不予捆扎。 4.5.2 捆扎带（打包带）捆扎位置与纸箱两端面的距离一致，收力均匀，上下整齐。 4.5.3 按产品规格选择对应规格托盘，认真编写托盘编号，填写相关内容。 4.5.4 没有捆扎或捆扎不符合要求的不得装托。 5. 质量责任调查及划分 5.1 质量调查范围 5.1.1 现场质检发现生产线上已经正常生产仍发现有不合格品的。 5.1.2 车间主任、部门领导或其他部门领导发现生产正常情况下仍有不合格品的。 5.1.3 装箱时装箱人员发现有不合格品，但不及时整改的。 5.1.4 入库时及入库后发现有不合格品的。 5.1.5 市场投诉有不合格品，经查实的。 5.2 质量责任界定 5.2.1 发现不合格的属于哪个岗位的责任，该岗位承担。 5.2.2 属于以下质量问题的除本岗位承担责任后，后续岗位有不检查和复核之责任，也需承担责任。 5.2.2.1 袋子有跑边现象，且不平整的，有破袋的，由封口人员承担全部责任。装入箱子的，装箱人员也需承担责任。 5.3 责任处罚 5.3.1 直接岗位操作者承担50%责任，后续责任岗位承担20%责任，班组长承担20%责任，车间主任承担10%. 5.3.2 若在生产线上发现的经整改符合要求的