题目：飞剪机夹送装置.ppt

题目：飞剪机夹送装置的设计 本次设计给定参数条件 棒材材质：合金钢、优质碳素钢、弹簧钢等 工作速度：2m/s-16m/s 棒材直径：16mm-50mm 剪切长度：2500mm 剪切温度：850℃ 8小时工作制，一天两班，一年工作300天 按其机体结构和剪切形式不同分为，曲柄连杆式飞剪机、摆式飞剪机、滚筒式飞剪机、圆盘式飞剪机，根据本次设计给的条件选择曲柄连杆式飞剪机。 按工作方式又可分为连续式飞剪机、起停式飞剪机和连续—起停复合式飞剪机， 这次设计选择了启停式飞剪机。 飞剪机夹送辊设计 剪切前后夹送装置均由夹送辊 、支架、传动 系统组成。 夹送辊参数的确定 在夹送辊的设计中，应该合理地确定夹送辊 的速度、夹送力、电机功率.这样才能使夹送辊结构合理、性能优良。 初步选择辊子的直径D为200mm,宽度B为100mm，材质为铸钢，其密度为7.85g/cm3。 夹送辊速度的确定 位于精轧机座之后，飞剪之前的夹送辊的线速度Vt理论上应与轧制速度Vz一致，但由于夹送辊输送的是成品轧件，应避免轧件尺寸发生变化或弯曲，所以应使夹送辊与末架轧机间的钢材形成张力。故实际上Vt要比轧制速度才高。 即 Vt= λVt λ1 但λ不能取得太大，否则将使夹送辊电机所需功率增大，而且有可能使轧件产生塑性变形。 位于飞剪之后的夹送辊的速度应高于飞剪前的夹送辊的速度。目的是在剪切时使钢材不产生自由活套，防止钢材在飞剪处振动，甚至造成缠剪事故，同时也为了防止钢材在剪切后产生追尾。考虑到以上因素，本设计取飞剪前夹送辊速度Vt=1.02Vz.。 所以夹送辊速度 Vt=1.02 X 2=2.04 m/s 工作速度Vt与辊子直径D（mm）、 辊子轴转速nw的关系为 Vt=3.14Dnw/60x1000 m/s 2.04=3.14x200xnw/60x1000 得 nw=195r/min 夹送力及功率的计算 图2-4为夹送辊工作时力的平衡图。夹送力F应使夹送辊产生的摩擦力与张紧力及轧件前进的摩擦阻力相平衡.即 F=(P-G)f=F0+Qf 式中 P是汽缸的压力 G是下辊重量 f是摩擦系数 Q轧件重量 Q=ALρ A是轧件横截面积 ρ是轧件密度 由下文计算F0=19607N F=T+Qf 则张力T=19607-1.9=19605 N 由(P-G)f=F 得 P=196176N T≈F=19600N A=πR2 则压强为F/A=2.5MPa. 由GB/T 2346-1988 选择气缸参数：内径50mm,公称压力为2.5MPa. 电动机的选择 电动机选择应该综合考虑多方面问题。 选择电动机的功率 所需电动机的功率为 上两式中Pd为为工作机实际需要的电动机输出功率，KW；Pw为工作机需要的输入功率，KW；η为电动机至工作机之间传动装置的总效率；ηw为工作机的效率。 在本次设计中经计算夹送力F=19600N,辊子速度为2.04m/s，工作机效率0.96，则工作机所需要输入的功率为26.8KW,因此，电动机功率选择30KW. 电动机转速的选择 电动机的转速越高，磁极越少，尺寸重量越小，价格也越低 。 本设计根据初步计算传动辊子的大小初选电动机转速为579r/min。因此电动机的型号为YZR280S-10，额定功率30KW，满载转速579r/min。 计算传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主轴转速nw可确定传动装置应有的总传动为 i=nm/nw i=579/195=2.97 由于减速的范围较小，所以选用一级减速V带传动。 V带传动设计计算 确定计算功率 带轮基准直径的确定 并验算带速 根据带型C，参考表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径， 取dd1=200mm. 由dd2=ixdd1计算 dd2=3.14x200x579/60x1000=594mm 根据表8-8圆整为600mm. V=6.06m/s 初定中心距a0 0.7（dd1+ dd2） a0 2(dd1+ dd2) 555.8mm a0 1588mm 初选中心距a0=560mm 计算相应的带长Ld0 Ld0=2a0+3.14/2（dd1+ dd2）+（dd1-dd2）2/4 a0 Ld0=2435.88mm 带的基准长度Ld根据Ld0由表8-2取Ld=2500mm 计算中心距a及其变动范围 传动的实际中心距近似为 a≈a0+(Ld - Ld0)/2 a≈592mm amin= 554mm amax =667mm 大带轮的设计 带轮的材料选用HT150，带轮的结构形式 选用椭圆轮辐式，轴的直径d根据轴的设计可定为65mm。 dh=(1.8-2)d=1.9x65=123.5mm h1