2009年教育总结.ppt

一、减少作业者差错及管理不良 32P4X与32P4B区分料管彩图 二、缩短岗前培训计划： 3.培训实际： 4.决定新人岗前培训时间长、短的主要原因： 三、年度培训计划的达成情况： 1.培训计划完成情况：100%达成 3.培训方式： 5. 09年培训实施情况： Renesas Semiconductor (Beijing) Co.,Ltd. Renesas Semiconductor (Beijing) Co.,Ltd. 一、减少作业差错及管理不良 二、缩短岗前培训计划 三、年度培训计划的达成情况 四、作业者资格认定 五、安全培训项目的确定 六、培训录像 1.现状调查： ⑴08年7月1日—12月31日作业差错: 20P4B 过不足 32P4B 料管用错 32P4X 逆入 42P4X 逆入 42P2R 过不足-1 36P2R 逆入 20P2F 逆入 42P4B 逆入 24P2Q 过不足+1 36P2R 整管逆入 PKG 异常内容 逆入：6件 过不足：3件 材料用错：1件 总共：10件 本期作业差错均为老人造成 ⑵工作年限与作业差错多少之间的关系： 工作年限 工作经验 现场恶习 产 量 标准作业 老人 新人 多 高 短 多 长 工 期 少 工作年限 工作经验 现场恶习 产 量 标准作业 少 低 长 少 短 工 期 多 根据2009年制造二部方针——管理不良削减，管理不良消减目标设定为： 逆入：每期削减50% 过不足：每期削减50% 材料用错：杜绝用错 2.目标设定： 0 0 1 材料用错 0 1.5 3 过不足 1.5 3 6 逆入 2009下半年 2009上半年 2008下半年 削减50% 最终目标为0件 杜绝材料用错，目标为0件 削减50% 削减50% 造成逆入的原因主要有： 1.端数合并时未使用导管器造成个别IC逆入 2.收纳部料管拔错栓塞造成整管IC逆入 3.逆入原因调查并分析原因： OK ※收纳部最上一层料管放反，料管上刻印文字朝内，与其他料管上文字方向不一致，导致整管IC逆入。 NG ※收纳部料管上刻印文字要一致朝外。 整管IC逆入原因： ① ② ② ① 导管器 导管器 ② 导管器 1．完了或中途发生端数管①、② 2．首先拿端数管①的半管IC导入导管器中 3．再将导管器中的IC导入端数管 ② 中进行合并确认 4．如果合并完了为一整管，端数管 ② 斜放在料箱内等待确认 5．将剩下的IC导在另一根空料管中，等待确认 6．经过导管的制品都要进行全检（IC方向、IC数量等） 1 端数合并时必须使用导管器 2 合并后的制品必须全检一遍制品方向 3 最终完了后要对端数管中的制品方向确认一遍 在设备投入部和收纳部张贴明显标识 发现料管方向不一致时及时上报 确认料管上印有文字方向为一致 制品上料和收纳时注意确认料管方向 在投入部和良品收纳部粘贴明显标识 测试中途设备经过报修，测试完了后作业者对数量确认不足造成过不足。 由于JAM解除不当，IC掉落在设备中，最终完了点数不仔细造成过不足。 对策1 【ZFCY-1007 MCU 测试（料箱类处理机）标准作业】文件明确规定设备报修前后的注意事项 1.发行维修依赖时必须将处理机中的制品全部排出（整管整盘排出），打印中途数据，制品按未测品、良品、不良品分类放置，按数据清点实数后，填写维修依赖，经班长确认后，才能将设备交给维修进行修理； 2.维修修理时不可使用量产品，若必须使用时使用未测制品（严禁使用良品），在修理完了后维修使用过的IC 全部作为未测品重新投入；设备修理完了后，维修人员应将处理机恢复到量产状态，由组长以上人员确认无误后，方可量产使用。 对策2 对作业者进行定期教育设备JAM解除方法 ※对作业者进行定期教育，以便提高作业者操作水平，防止由于操作不当而造成异常。 5.材料用错原因调查及原因分析： 1.设备品种切换后未将原有的材料清空，切换后的品种测试时作业者直接将原有材料使用； 2.材料架不合理，作业者很容易去错材料； 3.作业者异常意识不足，没有仔细请确认材料就将使用。 改善前 改善后 材料架的改善： ?所用材料没有明确区分放置，显得材料架乱。 ?充分利用废弃的箱子，并将箱子内部分割开。 注：材料架中的材料取出后严禁返回。 设备上张贴标识及明显区分彩图： ?在设备上张贴提示语，提示作业者放入料管时要仔细确认 ?在设备上张贴提示语，32P4B与32P4X料管明显区分彩图 栓订位置不同 6.结果确认： 0 0 0 2009下半年 0 1 材料用错 1 3 过不足 1 6 逆入 2009上半年 2008下半年 目标： 实际： 目标达成 目标： 实际： 目标达成 目标： 实际： 目标达成 1.现状调查：2009.7—2009