钢塔柱制作安装监理要点.doc

2.7 钢塔柱、钢横梁制造 钢塔柱及横梁要求制作精准、线形流畅、外观完美，制作的好坏，直接影响到安装的成败和外观质量，因此对钢塔柱的加工制造应引起高度重视，建议由业主委托资质、业绩优良的专业厂家来完成。塔柱、横梁截面尺寸变化较多，对构件尺寸、表面、螺栓孔加工精度要求高，特别是钢塔柱对端面机加工金属接触面要求很高，应采取切实有效的措施保证塔柱的加工精度。钢塔柱、钢横梁制造监理要点如下： 2.7.1 原材料复验 对承包商拟投入的钢材、焊材、涂料等按国家规范及设计要求的复验抽检频率进行抽检复验。监理程序为：①审核复验单位的资质证书；②要求提供产品质保书；③审核检验人员资质证书；④监理平行抽检。 2.7.2 焊工考试 从事本工程的施焊人员，要通过培训掌握相应的施焊技能（自动焊、CO2气保焊、手工焊）。特别要针对本桥特点焊缝特点，对关键部位的施焊人员进行质量监理程序、监控措施、焊接工艺培训及考试发证，焊工按岗位持证上岗。 2.7.3 焊接工艺评定 监督制造厂按设计提出的焊接技术要求，根据焊接质量分级，对全部节段板件的焊接按不同材料（钢材、焊接材料）、不同接头形式、不同的焊接位置、不同的钢板厚度及不同的焊接方法，分别选出有代表性的焊接接头确定评定项目。特别结合本桥特点，对拘束度较大的接头，如不同壁厚钢板对接、塔柱底节厚板、交叉段加劲处的焊接等，焊接后会产生很大的残余应力，应确定预热温度和其它参数。《焊接工艺评定报告》应由业主组织设计、监理、承包商并邀请专家进行评审。制造厂按评定意见对焊接工艺进行修改和完善。 2.7.4 编制《钢塔柱制造规则》 制造厂应根据本桥特点，结合设计要求、制造规范及焊接工艺编制《大桥钢塔柱制造规则》（含操作工艺流程）。承包商应组织一次由专家、业主、设计和监理参加的钢塔柱制造规则评审会。制造厂根据评审意见对该规则进行修改、完善，经承包商上级技术部门审批后报业主及监理执行。 2.7.5针对制造难点制定具体的监理控制措施 这些具体措施主要有： （1）借鉴已有钢塔制造经验，采用钢塔节段组装焊接工艺，确保钢塔节段几何精度。钢塔柱、钢横梁断面大、板薄、隔板筋板多，焊接变形对板面不平度影响大且不易修正。应经过焊接试验，采用小线能量施焊（小电流、适当提高焊接速度或小焊角）。 钢塔柱节段焊接受力要求高，钢材品种多,焊接位置施焊难度大的情况下，有可能出现焊接裂纹（裂缝），严重时有出现桥梁断裂的可能性。监理机构拟采取的质量控制措施如下：①选择优质抗裂性好的焊接材料（如507Nｉ）；②严格控制该部位焊工的资质水平。该部位焊工必须经验丰富，经过培训，并经过复杂位置焊接考试（理论和实践）合格发证，持证上岗；③按高焊缝等级进行无损探伤检测，杜绝焊缝内存在缺陷的可能，堵住焊缝的内部裂源；④工艺上严格控制箱型接口尺寸，板对口的错边＜2ｍｍ，减少接口处应力集中，保证力线传递的平顺性。可采用留部分端焊缝，待拼接时找正位置再焊。⑤焊接工艺上应要求焊缝表面修磨匀顺，严格控制咬边、焊波等外在质量，堵住焊缝外部裂源。⑥焊接工艺评定中，焊缝的强度要增加超强指标，使焊缝有较好的塑性，防止裂纹的产生。⑦适当加大焊接头焊接产品试板的频数，以便及时发现焊接的内在质量问题。 （2）钢塔柱端面加工精度要求高，因此要求用精密加工机床进行加工，并进行严格检测。节段端部机械切削加工中，取代传统划线方法，建议采用大型NC切削机床（大型铣床）、计算机反力控制系统和高精度自动跟踪激光测量系统，并通过计算机处理系统求得塔柱节段轴线、端面平面度和直角度，依此直接指导切削加工和加工后的精度检验。 （3）塔柱、横梁板件上设有T型肋，工地的T型肋接头采用高强螺栓连接，应采取特殊工艺，保证T至T型肋接口的平顺性和开孔的过孔率两项质量指标，有效地发挥磨擦面产生的磨擦力作用。如有现场焊接，则应确定焊接与栓接的先后次序，控制焊接变形，保证焊接质量。 （4）在《制造规则》的指导下，加强监理监控力度，采取旁站、巡视、抽验、检测方法，必要时作工艺试板或模拟试验，保证关键部位的制造符合要求。 （5）有关钢塔柱制造结构监理、焊接质量检验的常规工作参照2.2节钢沉井制作内容。 2.7.6 大批量生产前应进行试制、预拼装 本桥由二十多种类型的塔柱节段组成，制造厂应按批准的制造规则和焊接工艺先试制一段有代表性的塔柱节段，进行工艺验证。除对结构尺寸进行检查，做好检查记录外，应附质量抽验资料报监理。业主组织设计、监理、承包商、制造厂对试制节段进行评定。经现场抽验，若有不符合设计及规范要求的情况，应分析原因，修改工装、工艺及制造方法。 为检验节段组装工艺和制造质量，在大批量生产前，先制造3个节段进行立式匹配试拼。首先必须对预拼装匹配台座的刚度、测量控制点进行验收。试拼时应有钢塔柱现场安装的技术负责人、技术人员和部分技术工人参