提升泵说明书.doc

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QTL—1041提升泵说明书 代号:4F1597SM 用途:本提升泵为立式输送设备,适用于建材、化工等工业部门在垂直方向上连续输送水泥、原料粉等粉状物料。 性能规范: 泵体规格 直径 mm 1000 高度 4140 出口管径 203 产量 吨/时 30 提升高度 米 45 空气耗量 m3/min 35 工作压力 kPa 34.3 荐用风机 D36×35—40/3500 外形尺寸 长 mm 1200 宽 1100 高 5500 重量 kg 1400 结构特征与工作原理: 提升泵主要由泵体、喷咀、输送管及底部气化装置等组成。 泵体主要用来承受物料,其上开设观察窗,供操作人员观察泵内料位变化情况,以利操作。检查门利于定期清理沉渣及检查调整喷咀。泵顶开设进料口及排气口(根据工艺布置可互换使用)。输料管从泵中间伸出,泵顶螺栓用于调整输料管与喷咀间的距离。 底部气化装置由充气箱、球形逆止阀等组成。压缩空气通过充气箱之帆布毛毡层使物料充分气化。充气箱中心部位安装喷咀。逆止阀主要用来当发生意外停风时,防止物料窜入鼓风机中。 提升泵用于垂直输送粉状物料。其输送是靠内喷咀喷出之压缩空气的动能和泵内料位高度所形成的位能,来克服输送过程中之诸能力,并使物料沿输送管道作上升运动,以达到垂直输送目的。 风机所供之压缩空气,一部分(约10%)经充气的帆布、毛毡透气层进入泵内,使物料气化,大部分经喷咀喷出。被气化物料通过喷咀及输送管之间的环状间隙进入输送管,随气流向上运行。 对于一台选定的提升泵,随其工作过程中输送量的变化,泵内物料有一相应的稳定高度。输送量大时,料位高,反之亦然。 提升泵标牌上标定的产量,一般是指该泵的最佳工作状态。但为了适应工艺系统的需要,提升泵的输送量往往需要变化,该变化是靠供入提升泵的喂料量实现的。因此操作人员可借压力计和泵上的观察窗掌握泵的工作情况。 正常运转时,泵体上部进料口处处于无压状态。所以对泵顶之滤布应经常清理,以保证其排气通畅。 安装、调整和试运转: 4.1 喷咀与输料管之中心线必须重合。 4.2 泵体外之输送管安装应保证垂直,除进入预热器部分外,不得转弯,且其重量不得作用于泵体上,因此,应在不同高度敷设活动支撑架。在输送管路末端,应安装膨胀接头。 4.3 首次安装后调试时,可选装∮60mm喷咀,间隙高度可选120mm。若选用∮70mm喷咀时,间隙高度可选165m,待试车时再行调整。 4.4 投产前,应对喷咀直径与输料管距离进行试验调整,五种喷咀中,选最佳者。并以最佳之喷咀,选取最合适之距离。 4.5 调试时,应找出最高输送量、料位高度及两测点之静压,作为日后操作之依据。 5、操作规程: 严格遵守开车顺序,必须首先开启提升泵之风机,再启动喂料设备向泵内加料。停车时,必须首先停止向泵内加料,并使提升泵继续运转,使泵内物料全部送完,方能停车。 气化部分之风量可用旋塞阀调节。通过观察窗观察泵内物料气化情况,使料面比较平稳、只稍有上下浮动为度,不应有局部喷射现象产生。随输送量的变化,应以上述原则适度调整旋塞阀。一般情况下气化部分风量约占总风量的10%以下。 维护和安全技术: 定期清理底部沉渣,并检查充气层及喷咀磨损情况,如有损坏,应及时更换。 易损件明细表 序号 代号 名称 单件重量 1 4F1597--9 输料管 190 2 4F1597--24 喷咀∮50mm 11.4 ? 3 4F1597--25 喷咀∮50mm 11 ? 4 4F1597—26 喷咀∮60mm 10.6 ? 5 4F1597--27 喷咀∮65mm 10.2 ? 6 4F1597--28 喷咀∮70mm 9.6 ? 所属装配图代号4F1597—2,喷咀材料为Al

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