引水渠道施工组织设计.doc

一、概况 临潭县术布水电站引水渠道全长1469.97米，渠底迎水面宽度4.5米，坡比为1∶1.25，上游迎水面高程为▽2648.03～▽2653.83，下游迎水面高程为▽2647.44～▽2653.83，混凝土底板厚度为0.2米，混凝土坡面底厚0.2米，上口厚0.1米。 二、施工进度计划 计划每天浇筑混凝土50米（约70～80m3），自2007年4月5日开始进行混凝土浇筑施工，至2007年6月30日浇筑完毕。根据施工现场情况，综合考虑施工进度和施工便度，在施工过程中，可做相应调整。 三、混凝土浇筑施工现状 现引水渠道部分，由我部所承建开挖的0+000.00～0+380.00桩号段内，有250米已经过复测，于2007年4月5日开始进行混凝土浇筑施工。而由其他施工队所承建的0+380.00桩号以后的部位，正进行复测定位和进一步的修挖成型工作 四、混凝土浇筑施工方案 1．以100米为一分部工程， 5米一板，并分底板、左右坡面板三部分，而左右坡面又设有垂直高度分别为2.6米和3.2米的横向错缝，故每一坡面板又分为两部分（仓）进行混凝土浇筑施工。 2．由于渠道内有山体水渗入，故在工作面上下游，挖积水坑，使用潜水泵排除基坑积水，作好各项防水措施，以保证仓面符合混凝土浇筑施工要求。 3．对渠道进行进一步的修挖工作，特别是渠坡的修整。使用铲、镐等工具，以人工进行细部修挖成型，极力保证仓面符合混凝土浇筑施工要求。 4．鉴于渠坡在浇筑过程中的沉陷，我部研究决定，先对渠底进行混凝土浇筑。浇筑采用“跳仓”法（即每隔一个仓浇筑一个仓），对浇筑仓面四方关模。现“挡头模”使用自制的“翼形模”（根据渠底混凝土成型样式，使用钢模焊接成：上过水面长4.5米，下背水面长4.64米，高20厘米的梯形面），按仪器测量定位的位置安装后，使用长5米的焊接钢模板铺搭于“翼形模”两侧，形成1∶0.3的边坡，为渠坡浇筑的受力支撑作保证。模板安装完毕后，使用钉入钢筋、大石压填的方法对已安装好的模板进行加固处理，以防混凝土浇筑过程中模板移位。 5．模板定位：四方关模后，定出模内形成的矩形面的中心，钉入中心桩，在模板、中心桩上划上高程。然后，使用钢卷尺，从中心桩分别测量四个角点的距离，调整模板位置，以保证距离在3.3635米内（矩形对角距离为6.727米），误差不超过1厘米。在模板加固后，再次用以上方法复测并调整，以求仓面位置的准确。 6．渠道底板的浇筑：在渠坡上用铁皮制作安装溜槽，混凝土罐车运料至现场，使用溜槽入仓，再使用Φ30振捣器进行振捣密实（我部正积极调配“平板振捣器”，设备到位后即使用“平板振捣器”进行混凝土振捣密实）。 7．渠坡面板的混凝土浇筑施工使用滑模成仓，罐车、自卸式汽车或农用三轮车运输混凝土。仓位底部使用铁皮制成的溜槽入仓，中上部以人工铲料入仓。入仓的混凝土使用Φ30振捣器进行振捣密实。滑模逐步上移的过程中，对下部已振捣密实后的混凝土进行抹面处理。 8．分缝处理 ⑴．横缝处理：每仓从渠底开始浇筑到横缝位置（垂直高度2.6米或3.2米）时停止，到该部位的混凝土终凝后，安装泡沫板，再进行上部的混凝土浇筑施工。（这主要是考虑到一次性浇筑中混凝土挤压造成的分缝偏差） 在进行横缝上部的混凝土浇筑时，使用钢条铺垫于已浇筑好的下部混凝土上，再使用滑模继续上部的混凝土浇筑施工。（这主要是考虑到上部混凝土浇筑施工时，滑模对下部已浇筑完毕并抹面处理良好的混凝土面的划损） ⑵．纵缝处理：渠底由于是“跳仓”浇筑，只须于“补仓”浇筑时，在已浇筑完成的两块底板靠将要浇筑的仓面两侧安设泡沫板，进行浇筑即可。渠坡面板的分缝是在纵缝位置安设长度相当的泡沫板，再安装好木方，继续使用滑模进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑完成并终凝以后，掏出泡沫板，使用沥青砂浆进行处理。 分缝处理暂定使用泡沫板，根据使用需要，还可广泛使用木条等材料。 9．混凝土浇筑完成后初凝至终凝期间，先后进行三次抹面处理，禁止铺填砂浆、水泥等，严格使用原浆进行处理。 10．现渠底底板浇筑的“挡头模”是使用钢模自制的符合浇筑需要的“翼形模”，模板之间全部焊接固定，完全能够满足分缝线条的刚直度，所以暂未考虑钢筋砼预制模。当然，在现有材料、设备等条件下浇筑混凝土的结构尺寸、质量等不能满足设计要求和规范规定时，我部将立即考虑施工方案的合理调整及变更。 以上为主要施工方案，根据施工现场情况，并综合考量施工进度，机械人员安排等因素，可作相应合理的调整。 五、质量和安全保证 1．质量保证：严格按照设计要求和施工规范施工。浇筑前，测量定位以保证仓面符合要求；浇筑中，工程技术人员严格监督，以避免质量缺陷，并对混凝土取样试验；浇筑完成后，对混凝土进行合理养护。以优质混凝土保证工程投入使用。 2．安全保证：施工前对机械设备进行检修维护，保证正常使用；施工人