水泥粉磨站岗位工作标准.doc

破碎工岗位工作标准 质量标准 石灰石粒度 ≤25mm 合格率 ≤85% 石灰石水份 ≤1.0% 合格率 ≥80% 工艺要求 破碎机运转正常，进出料均匀。 选用较干石料，严格按化验室的配方合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。 开停机顺序 开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→投料 停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。 作业要求 正常作业 1.1加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。 1.2运转时应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。 1.3严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。 1.4严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。 1.5设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。 设备操作 2.1试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续6小时并在同一天完成。 2.2启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。 2.3设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石； 2.4润滑： 系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果； 润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪； 电动机轴承每年至少清洗一次。 2.5停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。 异常情况处理 3.1声响不正常可能的原因及消除办法： 给料中有金属块，应仔细检查，防止铁块进入； 击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。 3.2排料粒度增大： 检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。 安全作业 4.1本机操作人员，必须经过安全技术教育。 4.2设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。 4.3设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。 微机配料工岗位工作标准 一、质量标准 1、出磨水泥细度： ≤K 合格率 ≥85% 2、出磨水泥SO3含量： K±0.3% 合格率 ≥70% 3、混合材掺量： K±2.0% 合格率 ≥85% 二、工艺要求 入磨物料料粒度：石膏≤25mm 熟料≤30mm 沸渣≤25mm 石灰石≤25mm 入磨熟料应多点搭配均匀后使用。 电子秤运行平稳，防护可靠，每周校验一次。 各种物料按化验室配比通知单进行配料。 入磨熟料温度≤100℃。 开停机顺序 开机顺序：磨机→输送机→电子秤 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。 作业要求 正常操作 1.1配料工除监控显示屏外，每小时要记录一次累计量。 1.2每15分钟检查一次，电子秤运行是否正常，物料粒度和湿度有无变化，如有特殊情况及时与磨机工沟通。 1.3定期对电子皮带秤进行校验，每月至少一次。 1.4严格按照化验室配比通知单配料，保证各项质量指标达到要求。 异常情况 2.1断料：某一路电子秤断料，首先必须停止全部喂料，再进行通堵，保证各台秤下料正常。 2.2当电子秤无法调整配料时，应立即停止全部喂料，通知维修工修理，待确认正常后方可配料。 2.3当磨机饱磨或磨音不正常时，应根据设备、工艺忕况及时调整台时产量（喂料量）。 安全作业 3.1操作工必须穿戴规定的劳保用品。 3.2机械维修时，应切断主电源，以免有人误开机，并在开关处挂上“禁止合闸”的指示牌。 磨机工岗位工作标准 一、质量标准 1、出磨水泥细度： ≤K 合格率 ≥85% 2、出磨水泥SO3含量： K±0.3% 合格率 ≥70% 3、混合材掺量： K±2.0% 合格率 ≥85% 二、工艺要求 1、入磨物料料粒度：石膏≤25mm 熟料≤30mm 沸渣≤25mm 石灰石≤25mm。 2、入磨熟料温度≤100℃。 3、各物料按化验室配比通知单所要求的比例下料，保证不断料。 4、微机及电子秤运转正常，环境适宜。 5、钢球添加量按运转实际消耗量确定。 6、出磨水泥温度控制在90—115℃内。 三、开停机顺序 开机顺序：库顶输送设备→收尘设备→磨尾提升机→润滑及冷却水系统→磨机→提升机→送料输送机→电子秤。 关机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停，后开先停。 作业要求 作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作： 1.1听磨音，运转正常时： a)1仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声； b)2仓发出的磨音为沉重的“哗哗”、“唰唰”滑动声。 1.2上磨头观察进料情况，及物料的粒度和硬度变化情况。 1.3检查出磨下料畅通状况，检查收尘器的工作情况。 1.4检查出磨。 若出磨细度偏粗应及时适当减少喂料量，使其恢复正常； 饱磨时应适应降