对提高数控设备的加工效率的思考1.doc

对提高数控设备的加工效率的思考 科学管理所关注的中心问题是提高效率。在被全球誉为科学管理之父的管理大师泰罗的管理思想中是这样描述的：要寻求企业生产过程的最优化，在标准的生产条件下，找到一种最优的工作方法，以达到最优的生产效率。 随着制造业水平的不断提高，所有企业的加工设备正在迅速的更新换代，各种高效的加工中心、车削中心和车铣复合中心的不断出现为制造业的高效加工提供了有力的硬件保障。但是，设备硬件到位之后，制造业的加工效率不一定就会得到迅速地提高。可以这样说：没有将高效设备的潜能发挥到最大， 那么就等于我们浪费了先进的资源。因此，我们应该根据企业的实际情况，不断完善加工流程，迅速提高数控设备的加工效率，为企业在有限的发展空间和时间内不断创造更大更多的财富，保证企业的健康、协调可持续发展。 提高数控设备的加工效率是建立在制造业实施精益化制造的基础之上的。现在所谈的数控设备加工效率不是过去所讲的单台设备的加工效率，而是集成了一个加工单元的所有的设备于一体的整体的加工效率，也就是所谓的“加工系统的效率”。因此，我们考虑问题的角度应该从提高系统效率上出发，整合整个系统中所有的设备，重新进行布局，集中全力，只为提高加工效率。 加工效率的定义：对于同一种零件的同一个工序，同等级设备单位时间内产出合格零件的数量。单位：件/台*小时。 随着市场竞争不断加剧，特别是在今天“快鱼吃慢鱼”的时代里，“效率”就越显得更为重要，更为制造业关注的重点。 1、影响设备加工效率的因素 1.1、设备的有效切削时间和停滞时间 从加工效率的定义来看，首先，要提高加工效率，就必须提高设备的有效切削时间:我们称之为VA，同时要不断降低设备的等待时间，即设备的停滞时间：我们称之为NVA。通过降低NVA和提高VA，我们就可以从设备运转时间上来保证设备的加工效率。 1.2、加工程序的运转时间 对于加工程序而言，不同的刀具路径或者走到轨迹，其加工效率往往存在很大的差异。不同的刀具会导致不同的刀具路径、切削参数、设备转速，而且，通过DNC传输的程序的修订也要花去一定的时间；同时，是否能够应用高速切削技术，也是缩短程序运行时间的关键所在。 1.3、加工工艺的编制 在编制零件的加工工艺的过程中，不同的工序安排，对于加工效率和稳定的零件质量来说有着很大的关系。因此，加工工艺的编制是否合理也直接影响着加工效率的高低。 2、如何降低NVA，提高VA？ 2.1、产生NVA的原因 无效的加工时间（NVA）指的是设备非切削时间，包括：设备的等待时间、 零件的装卡拆卸时间、设备保养时间、清理设备时间等等。要对NVA进行缩短，就必须研究所有的NVA的时间是如何产生的？经过对生产现状的分析，主要有一下几个方面的原因： 零件的装卡、找正、拆卸会导致设备处于停滞状态； 零件的三检、切割计量速度会导致设备的停滞等待； 刀、夹、量具的准备会导致设备的停滞； 零件装卡与加工过程中产生的变形会导致设备停滞等等。 2.2、如何消除或缩短NVA？ 对于零件的装卡找正问题，快速换模应该是一个很好的解决方案，但是，就我们企业目前的状况而言，快速换模几乎是一个空白，是加工中的一个盲区，因此，应该加大学习力度，在快换方面想办法。同时，在现有的装卡方式上采用力矩扳手，用于控制装卡力过大导致零件的变形问题，或者，在现有夹具的基础上考虑将装卡的机械装卡改进为液压装卡方式，应该可以减少零件的装卡变形问题，从而保证设备的正常运转，减少停滞时间。 对于刀、夹、量具的准备问题，目前的方式为谁加工，谁准备，这样一来，在操作者准备零件的过程中，势必导致设备处于停滞等待状态，无形中白白浪费了时间。 目前，部分企业的准备方式比较先进：采用刀、夹、量具的准备配送方式，具体做法是：通过MES系统，将准备的工作和零件的加工紧密联系起来，将准备工作在零件开始加工前的前置时间做到位，直接由生产准备部门将所需用的刀、夹、量具装在相应的工具盒内送到生产线上去，这样一来就可以节省大量的时间，保证设备在运转的同时，将下一个将要加工的零件准备到位。其实就是实现了加工和前准备的并行作业。 对于零件加工过程中的首件三检和部分零件的割开计量问题，以往的传统方式看起来似乎对与零件成批性的质量有很大的保证作用，但是对于数控化程度较高的制造业来说，可能定期检测校验设备的完好性对于零件质量的稳定有着很大程度的控制作用。但是，首件三检也不能缺少，对于首件三检和部分零件的割开计量所花去大量的时间，导致设备的停滞等待的问题，虽然我们目前没有很好的解决办法，但是我认为应该有改进的空间，应该值得我们去认真的研究、思考。但是，对于当前的企业状况而言，要缩短加工中的检测计量时间，可以通过一下几个方面来进行改善： 1、培训提高计量检测人员的技能； 2、按照产品配置相应的检测设备； 3、在技术准备