检验和试验项目操作规程.doc

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目的 对外来样品、原辅材料、半成品、成品的检验和试验的方法进行控制,确保用规定的标准区分合格与不合格品。 适用范围 适用于对外来样品、原辅材料、半成品和成品进行检验和试验的控制。 其它材料的检验和试验可参照执行。 术语 外来样品 本文件中所指外来样品系公司指定矿区、指定规格以外的高岭石矿样品,其它煅烧高岭土生产厂家的煅烧高岭土样品以及其它非煅烧高岭土样品。 鉴定 本文件中所指鉴定指根据样品外观或其它信息确定该样品是否有必要(或是否给予)进行物理或化学分析,并确定是否收费。 原辅材料 本文件中所指原辅材料指煅烧高岭土生产所必需的原材料及辅助材料,通常指煤系高岭岩、陶瓷珠(或其它研磨介质)、六偏磷酸钠(或其它分散剂)。 职责 各部门经理负责对本部门的外来样品进行鉴定审批。 质量监督管理部负责对外来样品、原辅材料、半成品、成品进行检验和试验。 工作过程 外来样品的检验和试验 各部门有外来样品需进行检验和试验时,填写《样品送检单》中相关内容,部门经理鉴定审批。 需交费时由各部门按收费标准到财务部办理交费手续。 各部门将外来样品随同审批后的《样品送检单》一并送质量监督管理部,由质量监督管理部进行安排。 化验室化验员按照质量监督管理部安排,对外来样品进行检验和试验,检验和试验方法执行Q/SJY001-2002《煅烧高岭土》或其它相应规定。 检验和试验完成后,化验员填写《检验报告》或《分析结果报告表》,并将相应记录报送质量监督管理部进行审核。 质量监督管理部将审核后的结果传递至送样部门。 原辅材料的检验和试验 原辅材料到厂后,质量监督管理部质检员按表A规定的频次进行检验和试验(物理或化学分析由化验室化验员进行)。 外观判别 检查产品外包装、送货单等产品标识应符合采购标准; 检查产品外观(色泽、气味、手感等)应符合采购标准。 取样检验和试验 用随机抽样法采取样品,其中外购半成品料的取样执行Q/SJY001-2002《煅烧高岭土》中6.1规定; 按采购技术标准规定的检验方法进行检验和分析,未明示检验方法的按本公司相应方法执行。 检验完成后,质检员填写《送检单》中检验结果,不合格还应记入《不合格品台帐》。 半成品的检验和试验 检验员在规定的取样点按表B规定的频次和方法取样并进行检验。 检验结果应填写于《湿磨车间物理检测结果表》或《综合车间物理检测结果表》上。 检验不合格应记入《不合格品台帐》。 成品的检验 抽样 以每车为一个计量单位,检验员每车随机抽取5袋,每袋取样不少于80g,每车取样总量大于400g,将所取样品充分混匀后送化验室备测。 检验 取样完成后,检验员按表C规定的频次和方法进行检验。 留样 每班检测后的余样(除不合格样)分不同规格产品充分混匀,取其中500g左右,以密封的塑料样品袋盛装,做好标识,存放于样品专柜,备查。 检验结果应填写于《综合车间物理检测结果表》。 检验发现不合格应逐车向前追溯。 检验不合格还应记入《不合格品台帐》。 出厂检验 产品出厂前,销售部按企业标准Q/SJY001-2002的6.3条款要求取样,送化验室。 化验室接到样品后,按附录C规定的检测方法进行检验,检验项目至少应包括:白度、粒度、325目筛余物、分散性、吸油量和水份,必要时根据顾客要求增加检验项目。 检验结果应填写于《样品检验报告单》上。 经检验某项指标不合格时,加倍抽取样品对该项指标进行复检,检验结果作为最终检验结果。 相关文件 JY/QESP-06-2002《不合格品控制程序》 JY/QESP-08-2002《采购控制程序》 Q/SJY001-2002《煅烧高岭土》 记录 JY/QESR06-08《不合格品台帐》 JY/QESR08-12《样品送检单》 JY/QESR08-15《检验报告》 JY/QESR08-16《分析结果报告表》 JY/QESR08-17《湿磨车间物理检测结果表》 JY/QESR08-18《综合车间物理检测结果表》 JY/QESR10-05《送检单》 附录A: 表A 材料名称 项目 外观检验 物理或化学检验 高岭石原矿 每批必检 1次/季/供方 六偏磷酸钠 每批必检 1次/半年/供方 陶瓷珠 每批必检 有异常时检(外检) 附录B: 表B 工序名称 测试项目 检测频次 采样点 采样规定 检测方法 磨粉 325目筛余物,% 车间需要时检 平皮带 用不锈钢勺取样,用样品袋盛样 Q/SJY001-2002 湿磨 配浆固含量,% 1次/班 0段出浆口 流量正常时,用玻璃烧杯随机取100ml。 GB1725-79 粒度(-2um含量),% 按生产要求检 Ф2M搅拌桶 搅拌2-3分钟后,用不锈钢勺取样,用玻璃烧杯盛样。 Q/S

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