数控加工操作时训1.doc

《数控加工操作实训》报告 一、 实训目的： 1．了解零件图的读图与识图。 2．熟悉数控加工程序的编制方法，掌握数控加工程序的编制. 3．掌握基本工量具的使用。（如：游标卡吃，外径千分尺等） 4．了解掌握机床操作规范与安全操作规程。 5． 熟悉数控机床操作面板，掌握其功能及使用方法。 6．掌握数控加工程序的输入、编辑与修改。 7．掌握数控机床的装刀、对刀与参数设置。 8．了解数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床故障诊断与维护。 9．掌握零件的轮廓加工方法（如：孔、切槽、螺纹、非圆曲线加工）与零件检测。 10．了解型零件的综合加工与检测。 11．掌握数控加工工艺分析。 12．了解数控刀具的认识知与选用。 13．掌握工件装夹与定位。 14．了解数控加工工艺工艺文件。掌握数控加工工艺文件的编制 二、 实训要求： 1、掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。 2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。 3、了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。 4、了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。 5、能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。 6、掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。 7、掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。 8、掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。 9．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。 10．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。 11．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作 12．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。 13.掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。 14.掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。 15.掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。 16.掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。 17.能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。 18.掌握数控加工的主要内容和步骤。 数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。 三、 实训内容： 1.工艺处理： 刀具的合理选择、安装和调整；工件的装夹和定位；加工顺序与工艺路线；加工程序编制。 2.数控加工操作：操作机床； 工量具的正确使用；安全生产与文明操作。 3.对零件质量控制：尺寸精度（有公差要求的主要尺寸）；形位公差；表面质量（表面粗糙度）。 四、 主要实训设备： * 计算机仿真软件。 * 数控机床。（CK0628A） * 工具刀具、量具等.（游标卡尺、外径千分、螺纹环规） 五、 实训作品及工艺过程 1.编制如图5-49所示零件的数控车加工程序，材料为45铝棒，毛坯为φ30×64mm和φ30×40mm。 图（5-49） 件一 件二 2、 工艺分析 工件是一个两件组合件。加工时先加工件二的左端外轮廓（分粗、精加工）后然后卸下工件。装夹件一毛坯外圆找正后加紧，车削端面后上钻出直径为φ14mm，深20mm（钻头直径为Φ14mm）的底孔，然后调头以毛坯表面作为装夹表面，加工件一的左端外圆及梯形槽达图纸要求（分粗、精加工），加工结束后件调头后以已加工的φ20外圆作为装夹表面进行装夹，加工右端内轮廓及螺纹等达图纸要求，不拆除工件，将件二与件一进行配合，保证配合精度。最后加工件一与件二外轮廓达图纸要求（加工椭圆，先粗加工然后精加工。用短直线进行拟合的方法进行加工