真空浇注系统2.ppt

MCP真空铸形 教学内容： 真空铸形的原理、特点及应用 MCP快速制造硅胶模具工艺流程 MCP由硅胶模具进行零件制造的工艺流程 演示操作硅胶模制作过程 10. 取出固化后的模具，去除胶带，用开模器把模具打开，取出零件（如果零件变形，可以把变形的零件放到70 ℃ 炉内加热，零件又可恢复原状）。注意：不要把树脂零件留在模具内超过树脂的固化时间，因为树脂对硅胶会产生不良反应，使硅胶变脆，降低模具寿命。 实验设备： MC真空铸造系统 电子称（2kg 精度+/-2g） 1个 电子称（2kg 精度+/-2g） 1个 搅拌头 1个 铁筒（20公升） 1个 剪钳（10公升） 1个 尖嘴钳 1个 大口钳 1个 钉书机 1个 剪刀 1个 小刷子 1个 手电钻（600~1000W） 1个 压缩空气喷枪 1个 作业： 1：简述MCP的特点及应用 2：简述MCP硅胶模具的制造流程 3：简述MCP零件的制造流程 4：硅胶模具铸造分形面如何选择和设定 江苏大学工业中心 刘东雷 1 MCP真空浇注系统 真空浇注系统主要用来在真空条件下浇注成型用来快速制模，即用非钢铁材料制作成本相对较低的简易模具。一般用于批量较小（几个到几十零件）的场合，常依据RP技术制作的零件原型，翻制成硅橡胶模、树脂模。主要包括硅胶或树脂模具制造及其零部件制造。 （1）.硅胶模具 以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或具有倒拨模斜度以及具有深有感触凹槽的零件来说，制件浇注完成均可直接取出，这是其相对于其他模具的独特之处。其一般工艺过程为： 制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表面粗糙度 固定放置原型、模框，在原型表面涂脱模刑 将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽去其中的气泡，浇注硅橡胶混合体得到硅橡胶模具 硅橡胶固化 沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即得硅橡胶。如发现模具具有少数的缺陷，可用新调配的硅橡胶修补。 （2）.树脂型复合模具 这种方法是以液态的环氧树脂与有机或无机的材料复合作为基体材料原型为基准浇铸模具的一种制模方法。其一般工艺过程为： 原型的制作及表面处理 设汁制作模框选择和设计分型面→在原型表面刮脱模剂(包括分型面) 刷胶衣树脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等，使得模具在实际使用中安全、可靠 浇注凹模 当凹模制造完成后，倒置，同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂 分开模具，在常温下浇注的模具，一般1—2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。 2.MCP硅胶模具制作程序 步骤1：准备原始模形，把模形清洁及确保模形的材料对硅胶没有不良反应，使硅胶不完全固化。 步骤2：先选出分模面，然后用胶带做出分模线。把所有的孔密封，在胶带的边上涂上颜色。 步骤3：把流道棒及排气道棒装在模形上。 步骤4：计算模形的尺寸，模具的尺寸=模形的尺寸+40mm。 工 件 20mm 20mm 20mm 20mm 分模线 模 具 步骤5： 计算铸造箱的尺寸 铸造的高度=模具高度×4至5。例子：模具的尺寸=100长×50宽×30高 铸造箱尺寸=100长×50宽×150高步骤6 ：用木板或胶板制作铸造箱，用流道棒把模 形悬挂在铸造箱中间位置，然后用胶带固定。步骤7：计算所须要的硅胶重量 硅胶重量=模具体积×1.1 例：模具体积=100mm×50mm×20mm=100000mm3硅胶重量=(100000/1000)×1.1=110g 步骤8 配比硅胶与固化剂 计算硅胶固化剂的重量 硅胶与固化剂的比例为100（硅胶）：10（固化剂） 例子： 硅胶重量为 1000g 固化剂的重量=1000g/10=100g 步骤9 混合硅胶与固化剂 把固化剂倒入硅胶内，然后使用搅拌器搅拌，搅拌时间约有10至于15分钟。 步骤10 初次抽真空 混合完的硅胶放入真空室内，开动真空室内，开动真空泵（按“pump”抽真空，抽真空的时间约为10至于15分钟，视模具的大小决定。把硅胶内的空气排走后，使把硅胶拿出。 步骤11 浇注硅胶模 硅胶倒进铸造箱内，先从旁边的地方倒入硅胶，硅胶流速要慢，因为太快会把零件冲破，然后才倒在中间位置，直至把所有硅胶倒完。 步