冲压模具设计与制造(1-5).ppt

* 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工 ； 4.模具制造完成后均需调整和试模。 一、模具制造特点 第一章 冲压模具设计与制造基础 冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。 制造特点： 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具制造正由 劳动密集 技术密集 依靠手工技巧 依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床 机械加工时代 机、电结合加工以及其它特殊加工时代 现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。 一、模具制造特点（续） 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 包括： 二、模具零件加工方法 其中： 2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械加工的方法进行预加工。 机械加工、特种加工 1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整套模具的制造。 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 （一）模具零件的毛坯选择 第一章 冲压模具设计与制造基础 凸、凹模等工作零件： 二、模具零件加工方法 模座、大型模具零件： 垫板、固定板等零件： 不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。 锻件 铸件 型材上的切割件 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 二、模具零件加工方法（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 （二）模具零件的机械加工 常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。 主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。 常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2～表1.5.3所示。 常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.1～1.5.6所示。 这里重点介绍成型磨。 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 二、模具零件加工方法（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 （三）模具零件的电加工 电火花加工、电火花线切割加工 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。 1.电火花加工 其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。 第一章 冲压模具设计与制造基础 常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 电极结构： 型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。 （三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） 整体式电极、组合式电极、镶拼电极 通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。 穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。 电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 二、模具零件加工方法（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 局限性： （三）模具零件的电加工(续） 1.电火花加工(续） ②只能用于加工金属等导电材料； ①需要制作成形电极； ③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工； ④存在电极损耗，影响加工精度； ⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。 二、模具零件加工方法（续） 二、模具零件加工方法（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.电火花线切割加工 电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极，其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。 电火花线切割加工的工艺过程 需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形： 　　①合理选择模具材料； ②合理安排电火花线切割工艺。 根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。 二、模具零件加工方法（续） （四）模具零件常用精加工方法比较 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 技术上要先进、经济上要合理 三、模具零件加工工艺规程的编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内容见表1.5.14所示。 由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序为单位，简单明了的工艺规程。 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 本章思考与练习题6、7、8。 作业布置： 第一章 冲压模具设