陶瓷快速成型1.ppt

新型陶瓷快速成型 陶瓷材料具有的优良高温性能、高强度、高硬度、低密度、好的化学稳性, 使其 在航天、航空、汽车、生物等行业得到广泛应用。 陶瓷难以成型的特点又限制它的使用 陶瓷产品 1)在系统的初始状态(料斗停在原位, 刻刀及丝杠停转)时, 工作台复位, 启动系统水平运动电机正转带动料斗左行并开始铺石蜡, 同时加热并搅拌; 2)石蜡铺到位, 石蜡斗关闭, 同时电机反转带动料斗回到位; 3)料斗回位, 石蜡凝固30s; 4)石蜡凝固完毕, 电机正转带动刻刀下移并开始雕刻; 5)雕刻完毕, 电机反转带动刻刀上移; 6)刻刀回位, 同时水平电机正转带动料斗左行铺陶瓷; 7)陶瓷铺到位, 陶瓷斗关闭,同时电机反转带动料斗回原位; 8)料斗回原位, 竖直电机正转带动工作台下降2mm; 9)工作台下降到位, 1次加工过程结束, 此时系统处于初始状态. 10)重复以上过程, 直到坯件完整. 然后烧结坯件, 即可得制品 (1) 结合了熔融堆积成型和层合实体成型设备的特点，并在此基础上作以改进，针对目前快速成型设备昂贵、成本较高的现状，该设备及成型工艺成本低廉，易于普及; (2) 针对石蜡和陶瓷材料的特性，在料斗中加人了加热及搅拌装置，专用于陶瓷零件的快速成型; (3) 成型精度较高，成型件可获得良好的质量和性能; (4) 构造简单，易于维护和修理。 (1) 料斗铺料时的水平进给速度为4-6mm/s; (2) 每铺完一层料，铺料台下降的高度为0.1-2mm/s; (3) 石蜡层的凝固时间为30s; (4) 加热板的温度控制在95℃一100℃恒温。 陶瓷快速成型技术较好地实现了雕刻与敷料的自动化控制, 在运行中表现出较高的可靠性和稳定性, 而且便于操作维护, 通用性强, 模块独立性好, 能够实现陶瓷制件的快速化生产, 成型精度高, 较好地满足了工艺和生产需求, 提高了数控加工的生产效率, 节省材料, 减少设备损耗, 具有很好的经济效益。 ( 1) 提高坯体中陶瓷粉的体积含量 现在几种RP工艺制备的陶瓷坯体中陶瓷粉的体 积分数大约为50%～65%, 陶瓷粉的体积分数过小, 在后处理过程中容易产生开裂、变形等缺陷。通过 筛选合适的粘结剂使陶瓷的百分含量进一步提高 ( 2) 成型速度的提高 目前快速成型的加工过程较慢。通过采用多装置( 如 激光器、喷头等) 及提高扫描速度有望将一个陶瓷件 成型时间降低到几十分钟甚至更短。 RP技术制备陶瓷件的研究在不到十年的时间里获得了很大的发展, 相信随着技术的进步及工艺的完善, RP技术将成为21世纪的主要陶瓷成型工艺。 090810303 王利荣 所以，陶瓷材料的直接成型已经 成为快速成型技术的研究热点和 重要发展方向之一。 背景 原理 1) 工作台水平运动装置; 2) 铺料台; 3) 铺料台凸形边缘; 4) 接近开关机架;5) 刻刀X向运动 驱动电机;6) 雕刻系统;7) 刻刀升降驱动电机;8) 弹簧;9) 机架;10,11) 料斗X向运动丝杠导轨; 12) 加热装置;13) 料斗X向运动驱动电机; 14) 铺料台凸形边缘;15) Y向滚珠丝杠; 16) 铺料 台升降驱动;17) 铺料系统;18) 料斗;19) Y 向导轨;20) 料斗X向运动丝杠导轨;21) 刮平装置. 步骤 特点 应用技术指标 应用 适用范围：该装置适用于以陶瓷浆料为成型材料， 石蜡为支撑材料及粘结剂的快速成型制造，也可 用于以其他浆料及热粘结剂为原料的快速 成型工艺。 发展方向