数控技术应用公开课1.ppt

《数控技术应用》－－典型零件编程加工 06机电1班 2010年11月23日 数控仿真软件加工零件的一般步骤 1、图样分析，定义毛坯，安装刀具 2、对刀 3、编制程序 4、程序导入 5、执行程序 一、分析零件图 1、确定毛坯 直径为25mm，长度为100mm。 操作：定义毛坯并装夹。 2、工艺步骤 ⑴外圆表面轮廓加工； ⑵切割退刀槽； ⑶外螺纹加工； (1)外圆表面轮廓加工 (2)切割退刀槽 (3)外螺纹加工 工艺参数表 二、对刀 1、对外圆刀 2、对割槽刀 3、对螺纹刀 安全提示： 换刀时及对刀完成后一定要将刀架退到安全位置。 三、程序编制1 O6008; 程序名 G21 G99； M03 S600； T0101；外圆刀 G00 X27.0 Z2.0；循环起点 G71 U2.0 R1.0；粗加工复合循环指令 G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3； 三、程序编制2 N1 G01 X0.0；切削轮廓起 Z0.0； 点A点 G03 X8.0 Z-4.0 R4.0；B点 G02 X12.0 Z-6.0 R2.0；C点 G01 X13.0；D点 X16.0 Z-7.5；E点 Z-25.0；F点 三、程序编制3 G03 X20.0 Z-29.0 R2.0；G点 G01 Z-35.0；H点 X23.0；I点 N2 Z-40.0；切削轮廓终点J S1000； G70 P1 Q2 F0.1；外圆轮廓精加工循环指令 G00 X100.0 Z50.0 退刀 三、程序编制4 T0202；割槽刀 M03 S250； G00 X 22.0 Z-25.0 ；K点 G01 X12.0 F0.05；L点 G00 X100.0；退刀 Z50.0； 三、程序编制5 T0303；外螺纹刀 M03 S400； G00 X18.0 Z-4.0；A点 G76 P030060 Q50 R0.1；螺纹复合循环指令 G76 X13.4 Z-23.0 P1300 Q200 F2.0；B点 （螺纹小径=大径-2h, h=0.65P, 切削总长= L+δ1+δ2） 三、程序编制6 G00X100.0Z50.0； M05；主轴停转 M30；程序结束 要求： 将程序输入到“我的文档”新建的O6008.txt文件中并保存。 四、程序导入数控车床 编辑---PROG---操作软键---向右翻页--- F检索---找到并打开O6008.txt文件---READ软键---键盘输O6008---EXEC软键。 注意：检查程序，将光标移动到程序第一行的程序名称上。 六、检查加工结果 七、学生独立完成各自 的零件加工过程 操作小结 1、割槽刀及螺纹刀Z方向对刀的不同方法。 每把刀对完后，一定要移到安全位置。 2、输入程序时分号，字母O和数字0的区别。 3、坐标值要输到小数点后面一位。 4、若加工过程中有故障，排除故障后，要按RESET复位键后，系统才可以再次执行加工。 课堂总结 1、图样分析，定义毛坯，安装刀具 2、对刀 3、编制程序 4、程序导入 5、执行程序 作业布置 1、完成本次零件加工实验报告。 2、完成下次课零件的程序编制工作。 * * 螺距2mm/r 400 r/min T03外螺纹60o刀片 外螺纹 4 0.05 mm/r 250 r/min T02 刀宽4mm 切退刀槽 3 0.1 mm/r 1000 r/min T01 外圆80o刀片 4号刀柄 外圆轮廓精加工 2 0.3 mm/r 600 r/min T01 外圆80o刀片 4号刀柄 外圆轮廓粗加工 1 进给量 主轴转速 刀号及类型 加工内容 序号 操作：装刀具。 五、执行程序 单击“自动运行”按钮，再单击“循环启动”按钮。系统自动加工零件，关注加工动态，及时排除故障。