数控车床程序的编制1.ppt

数控车床程序的编制 第一节 概 述 主编：胡家元 一、编程原点设置 在数控车床上，编程原点一般设置在工件右端面与主轴回转中心线的交点O上。 （一）通过操作面板设置 有些设备，当通过对刀后，系统便记住了刀具当前相对于机床原点的位置。这样我们只要在数控机床的操作面板上进行设定即可完成对刀操作。 一般自动加工程序是建立在编程坐标系下的，因此，数控加工前必须进行刀具刀尖位置的调整。 （二）用编程指令设置 常用指令为G92（FANUC用G50） 指令格式：G92 X Z 一般将该指令作为第一条指令放在整个程序的最前面。指令中的X 、Z为起刀点距编程原点的距离。 例如： G92 X100 Z80 M03 S800 T01 G90 G00 X50 Z0 G01 X0 F80 G00 X60 Z10 M05 M02 二、编程方法的选择及使用 （一）绝对坐标方式与增量坐标方式 1、绝对编程 G90为绝对坐标方式编程，在G90指令后所有的运动坐标值，均以编程原点为基准编程。 在编程中常把以绝对坐标值进行的编程称为绝对编程，而把以相对坐标值进行的编程称为增量编程。 G92 X60 Z110 G90 G00 X30 Z70 . . . M30 2、增量编程 G91为增量坐标方式编程，有的系统可在同一个程序段中进行增量和绝对编程的同步，在G91指令后所有的运动坐标值，均以前一个的坐标值为起始点来编程。 编程格式：G00 U W G92 X60 Z40 G00 U-30 W-40 . . . M30 （二）直径编程与半径编程 1、直径编程 由于一般图样的尺寸均以直径表示，所以多数数控车床系统采用直径编程。我国的大多数数控车床均以此为系统默认。 （二）直径编程与半径编程 2、半径编程 有的数控车床是采用半径编程，即X值为零件半径或刀具径向实际位移量。 三、换刀点的设置与自动换刀 （一）换刀点的设置 为了防止在自动换刀过程中，刀架回转换刀时与工件或尾座发生碰撞，程序中必须设置一个换刀点，以备正常换刀。这个点可用G00 X Z ；或G92 X Z 的方法设定。 （二）自动换刀 换刀指令格式：T0001或T0101当执行这个指令时，刀架将自动换刀。 谢谢合作 * 加工坐标系原点 ?