数控加工工艺课程设计张福林1.doc

课程设计实训报告 课程名称： 《数控加工工艺》 设计题目： 轴类零件加工 系 别： 机电工程系 专业班级： 机电一体化技术3班 学生姓名： 张福林 学 号： 02043093108 指导老师： 刘晓菡 设计时间： 2011年12月 河南质量工程职业学院 1 该圆柱表面、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、及螺纹等表面组成 2 其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等技术要求。如圆柱面Φ40+0.01、Φ30，键槽Φ16及逆圆弧sΦ36 3 零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理 4 零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好 5 道具材料：各成型表面连续，复杂程度简单，加工连续时间不长，不需用可转为刀片，用硬质合金刀即可 6 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6140 二、确定加工顺序及进给路线 由零件图分析：加工此零件有两种方案可取 方案一 加工路线： 在普通车床上整外圆平端面，完成轴段Φ40 X 170 加工中从右向左，右端设置中心孔 车轴段Φ36 X 135 车轴段Φ20 X 25圆锥，轴段Φ30 X 60 顺圆弧R18 R83.6;逆圆弧sΦ36 顺圆弧R83.6 R18 轴段30 X 135 车Φ16 X 5槽 车削M20 X 2 螺纹 去夹持端 方案二 加工路线： 在普通车床上完成整外圆平端面，左端Φ30，切槽Φ16 X 5右端Φ40 加工中从左向右，车轴段Φ36 X 135 车轴段Φ20 X 130 ，车圆锥、轴段Φ30 X 100，逆圆弧R18 R83.6 顺圆弧sΦ36，逆圆弧R83.6 R18 轴段Φ30 X 25 车Φ16 X 5槽 车削M20 X 2螺纹 去夹持端 加工时选择方案一 三、工艺措施的拟定 1、图样上有特殊的精度要求，取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CJK6140即可。保证零件的加工要求，编程时为保证精度，用平均值编制。 2、选择毛坯:毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接件成品的工件。综上所述：为符合加工要求，取Φ40 x 170热轧45#圆钢。 3、数控加工前先在普通车床上完成外圆的准备加工，先使之获得￠40的外圆，从而获得工件的回转线。然后再平端面。获得共建的长度基准 3装夹方法：用三爪自定义卡盘持坐左端，并留有足够的夹持长度（20mm），右端用顶夹固定 4、定位基准：端面基准设为左端面、回转基准设为轴线;设计基准、定位基准与工艺基准三者要重合，以防止基准不重合，影响加工精度，在相应加工之前基准断面要先行加工 综上所述：在普通车床上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料;然后把工件放在数控车床商用三爪自定义卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（20mm） （a） 2）图b为精车走刀路线图 （b） 3）图c为切槽走刀路线图 （C） 4）图d为螺纹切削路线图 （d） 五、刀具选择 1）粗车时循环车削轮廓——取一般硬质合金90°右偏刀、为防止副后刀面与工件轮廓工涉（可用作图法检验）、副偏角的K′r不宜太小、选取K′r=35°、取刀杆直径D=20mm x 20mm 2）精车轮廓时——选用硬质合金右偏刀，取K′r=35°，刀杆直径D=20mm x 20mm，为保证刀尖圆弧半径小于结构上最小圆弧半径，取r￡=0.15～0.2mm 3）切槽刀——切削刃宽为5mm，取刀柄D=20mm x 20mm 4）螺纹刀——使用硬质合金60°外螺纹车刀，取刀柄D=20mm x 20mm 5）切割刀——切削刃宽为5mm，取刀柄D=25mm x 25mm 6)将以上所选定的刀具参数填入一下数控加工刀具卡 六、切削用量选取 1、被吃刀量ap 1）粗车循环：45#钢，经过热轧ap=2-6mm取ap=3mm精车