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数控编程的工艺处理1.ppt
习题与思考题 第四节 数控编程的工艺处理 数控加工工艺基本特点 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此,数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别,涉及的内容也较广。 第四节 数控编程的工艺处理 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,走刀路线,刀具尺寸以及机床的运动过程。因此,要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 数控加工的主要内容 适合数控加工的工件 (1)优先选择普通机床上无法加工的内容; (2)重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的; (3)普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容,可考虑在数控机床上加工。 第四节 数控编程的工艺处理 不适合数控加工的工件: (1)占机调整时间长,如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等,需专用工装协调的工件。 (2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点的工件。采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排在普通机床进行补加工。 (3)按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。 第四节 数控编程的工艺处理 典型零件数控加工方法 (1)旋转体零件的加工 这类零件一般在数控车床上加工 。 (2)孔系零件的加工 宜用数控钻镗床或数控加工中心加工。 第四节 数控编程的工艺处理 (3)平面和曲面轮廓零件的加工 加工曲面轮廓的零件,多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。 (4)模具型腔的加工 此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。 (5)平板形零件的加工 该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。 第四节 数控编程的工艺处理 工艺处理包括: 数控加工的合理性分析 零件的工艺性分析 工艺过程和工艺路线的确定 零件安装方法的确定 选择刀具和确定切削用量等。 一、合理确定零件的加工路线 加工线路: 加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和运动方向。 一、合理确定零件的加工路线 数控加工工艺设计中,应遵循工序最大限度集中的原则,即一次装夹力求完成本台数控机床所能加工的全部表面。 (1)粗、精加工分开的原则 (2)一次定位的原则 (3)先面后孔的原则 (4)尽量减少换刀的原则 (5)连续加工的原则 确定加工路线的原则: 1、保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求; 2、尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产率。 3、应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量 车削或铣削: 原则: 尽量采用切向切入/出,不用径向切入/出, 以避免由于切入/出路线的不当降低零件的 表面加工质量。 空间曲面的加工 孔类加工(钻孔、镗孔) 二、合理选择对刀点、换刀点 对刀点: 在数控加工时,刀具相对于工件运动的起点。 对刀点也是程序执行的起点,故又称为“程序原点”。 对刀点 可以是工件或夹具上的点,或者与它们相关的易于测量的点。 对刀点 确定之后,机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。 刀位点: 指刀具的定位基准点。 对刀: 指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 对刀点的选择原则是: 选在零件的设计基准或工艺基准上,或与之相关的位置上。 选在对刀方便,便于测量的地方。 选在便于坐标计算的地方 对刀点: 换刀点: 三、合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量 1、装夹方法的选择 (1)尽量选用标准化、通用化夹具,避免采用专用夹具。 (2)工件的装卸要快速、方便、可靠。 (3)零件上的加工部位要外露敞开,不要因装夹工件而影响刀具进给和切削加工。 2、刀具的选用 对选择刀具总的要求: 安装调整方便、刚性好、精度高、使用寿命长。 2、刀具的选用 刀具材料应具备的切削性能 (1)高等硬度和耐磨性 (2)足够的强度和韧度 (3)良好的耐热性和导热性 (4)良好的工艺性 (5)良好的经济性 2、刀具的选用 数控刀具应具有的特点 (1)刀具应具有很高的切削效率 (2)刀具有很高的精度和重复定位精度 (3)刀具有很高的可靠性和耐用度 (4)能实现刀具尺寸的预调和快速换刀 (5)具有一个比较完善的工具系统 (6)能建立刀具管理系统 (7)有刀具在线监控及尺寸补偿系统。 2、刀具的选用 数控刀具的选择 (1)铣削加工的刀具 平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮,凹槽和箱口面。 为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类,加工时可采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的
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