数控原理与编程课件1.ppt

数控加工与编程 赵萍 济南工程职业技术学院 济南工程职业技术学院 机电工程系 项目四 数控车削加工技术 重点： 编程复合指令的格式格式及应用。 难点： 指令的应用 任务1：加工如图所示阶梯轴，需要进行粗精加工，吃刀方向为Z向，毛坯为棒料，编写粗精加工程序 4.1 数控车床编程基础 3、端面（横切削）粗车循环指令G72 指令格式：G72 W(?d) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t); N (ns) … N (nf) 参数意义： ?d— 每次吃刀深度(半径值) e —退刀量 ns —按A－A1－B的走刀路线编写的精加工程序段的开始程序行号 nf —按A－A1－B的走刀路线编写的精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量(直径值) ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 说明： ①本指令的运动轨迹如图所示。刀具从循环起点（A点）开始，快速退刀至C点，退刀量由?u/2和?w值确定，再快速沿X向进刀?d（半径值）至E点，然后按G01进给至G点，然后沿45°方向快速退刀至H点（Z向退刀量由e值定），X向快速退刀至I处，再次X向进刀至J点（进刀量为e+?d）进行第二次切削。如该循环至粗车完成后，再进行平行于精加工表面的半精车（这时，刀具沿精加工表面分别留出?u和?w的加工余量），半精加工完成后，快速退回循环起点，结束粗车循环所有动作。 ②在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A和A1间的刀具路径，且在该段中不能指定沿X轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于X轴方向。车削循环过程是平行于X轴方向的。 ③从A1到B的刀具轨迹在X轴及Z轴必须单调增加或单调减少，即U(?u) 、W(?w)为单调递增或递减值。 ④粗车循环最后一刀切削按P（ns）到Q（nf）间精车程序段轨迹切削，留余量?u、?w。 ⑤粗车循环过程中，刀尖半径补偿功能无效 ⑥P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能含有调用子程序的程序段号。 O0011 N05 G54; N10 T0101; N15 G00 X29.0 Z36.0; N20 M03 S1000; N25 G72 W1.5 R0.8; N28 G72 P30 Q65 Z U0.5 W0.2 F300; N30 G00 Z-2.0; N32 X25.0; N35 G01 Z5.0 F200; N40 X16.0 Z10.0; N45 Z17.0; N50 X10.0; N55 Z24.0; N60 X5.0 Z30.0; N65 Z39.0; N70 G70 P30 Q65; N75 M05; N80 G00 X100.0 Z100.0; N85 M30; 任务2：加工如图所示零件，此零件的毛坯件为锻件，材料为45#钢，粗加工余量分别为X3.0，Z0.9，精加工余量为X0.5，Z0.1，零件左端已加工到尺寸，M16螺纹不用加工。 4.1 数控车床编程基础 4.1.3 常用指令简要说明 4.1.3.5 复合循环指令 4、封闭切削循环指令G73 所谓封闭切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。这种方式适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的，已经初具形状的毛坯粗加工。如：对于铸造、锻造毛坯的粗车是一种效率很高的方法，G73走刀路线如图所示。 指令格式：G73 U(?i) W(?k) R(m); G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t); 参数说明： ?i—沿X轴方向上的总退刀距离和方向（半径值） ?k— 沿Z轴方向上的总退刀距离和方向 m—粗切次数 ns —精加工程序段的开始程序行号 nf — 精加工程序段的结束程序行号 ?u —径向（X轴方向）的精加工余量（直径值） ?w —轴向（Z轴方向）的精加工余量 F、S、T — 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定 精车的F、S、T 在ns→ nf 的程序段中指定。 加工如图所示零件，此零件的毛坯件为锻件，材料为45#钢，粗加工余量分别为X3.0，Z0.9，精加工余量为X0.5，Z0.1，零件左端已加工到尺寸，M16螺纹不用加工。 O0001 N10 G54; N20 M06 T0100; N30 M03 S1500; N40 G90 G00 X40.0 Z2.0; N50 G01 X28.0 F200; N60 G73 U3.0 W0.9 R3.0; N65 G73 Q130 U0.